Vacuum Circuit Breaker Skip to main content

Vacuum Circuit Breaker


Pemutus sirkuit vakum / vacuum circuit breaker adalah sejenis pemutus sirkuit di mana pendinginan busur terjadi dalam media vakum. Operasi penyalaan dan penutupan kontak pembawa arus dan interupsi busur yang saling terkait terjadi di ruang vakum di pemutus yang disebut pemutus vakum.
Vakum yang digunakan sebagai media pendinginan busur dalam pemutus sirkuit dikenal sebagai vacuum circuit breaker karena vakum memberikan kekuatan isolasi yang tinggi karena sifat pendinginan busur yang unggul. Pemutus sirkuit ini cocok untuk sebagian besar aplikasi tegangan standar karena untuk tegangan yang lebih tinggi, teknologi vakum telah dikembangkan namun tidak layak secara komersial. Circuit breaker ini digunakan untuk tegangan menengah mulai dari 11 KV hingga 33 KV.
Pengoperasian kontak pembawa arus dan gangguan busur terkait terjadi di dalam ruang vakum pemutus, yang dikenal sebagai pemutus vakum / vacuum interrupter. Interrupter ini mencakup ruang busur baja di tengah isolator keramik yang ditempatkan secara simetris. Pemeliharaan tekanan vakum dalam pengganggu vakum dapat dilakukan pada 10– 6 bar. Kinerja pemutus sirkuit vakum terutama tergantung pada bahan yang digunakan untuk kontak pembawa arus seperti Cu/Cr. Pada tekanan ini sangat sedikit molekul yang ada di interrupter. 
Pemutus sirkuit vakum terutama memiliki dua sifat fenomenal.
  • Kekuatan isolasi tinggi: Dibandingkan dengan berbagai media isolasi lainnya yang digunakan dalam vakum pemutus sirkuit adalah media dielektrik yang unggul. Ini lebih baik daripada semua media lain kecuali udara dan SF6, yang digunakan pada tekanan tinggi.
  • Ketika busur dibuka dengan memindahkan kontak dalam ruang hampa, gangguan terjadi pada nol arus pertama. Dengan interrupter busur, kekuatan dielektriknya meningkat hingga ribuan kali dibandingkan dengan pemutus lainnya.
Dua sifat di atas membuat pemutus lebih efisien, tidak terlalu besar dan biaya lebih murah. Masa pakainya juga jauh lebih lama daripada pemutus sirkuit lainnya, dan hampir tidak diperlukan perawatan.

Konstruksi Vacuum Circuit Breaker
Konstruksinya sangat sederhana dibandingkan dengan pemutus sirkuit lainnya. Konstruksinya dibagi menjadi tiga bagian, yaitu kontak tetap, kontak bergerak dan pelindung busur yang ditempatkan di dalam ruang pemutus busur.
Selubung luar pemutus sirkuit vakum terdiri dari kaca karena glass envelope membantu dalam pemeriksaan pemutus dari luar setelah operasi. Jika kaca menjadi seperti susu dari yang awalnya seperti cermin keperakan, maka ini menunjukkan bahwa pemutus kehilangan vakum.
Kontak tetap dan bergerak dari pemutus ditempatkan di dalam pelindung busur. Tekanan dalam pengganggu vakum pada saat penyegelan dijaga pada sekitar 10^-6 torr. Kontak bergerak dari pemutus sirkuit bergerak melalui jarak 5 sampai 10 mm tergantung pada tegangan operasi.
Logam bellow terbuat dari baja tahan karat digunakan untuk memindahkan kontak yang bergerak. Desain bellow metalik sangat penting karena masa pakai pemutus sirkuit vakum bergantung pada kemampuan komponen untuk melakukan operasi berulang.

Bahan Kontak
Bahan kontak VCB harus mengikuti sifat-sifat berikut.
  • Memiliki Kepadatan tinggi
  • Resistansi kontak harus lebih kecil
  • Konduktivitas listrik tinggi untuk melewati arus beban biasa tanpa panas berlebih.
  • Konduktivitas termal tinggi untuk menghilangkan dengan cepat panas besar yang dihasilkan di seluruh busur.
  • Fungsi termionik harus tinggi untuk memungkinkan penghancuran busur awal.
  • Kecenderungan harus rendah untuk meleleh
  • Level pemotongan arus yang lebih sedikit
  • Kemampuan menahan busur yang tinggi
  • Titik didih harus tinggi untuk mengurangi erosi busur.
  • Konten gas harus di bawah untuk memastikan masa pakai lebih lama
  • Tekanan uap rendah harus cukup untuk mengurangi jumlah uap logam yang tidak dapat dibagi di dalam ruangan.

Cara Kerja Vacuum Circuit Breaker
Kekuatan vakum dielektrik delapan kali lebih besar dari udara dan empat kali lebih besar dari gas SF6. Kekuatan dielektrik yang tinggi ini memungkinkan untuk memadamkan busur vakum dalam celah kontak yang sangat kecil. Untuk celah kontak pendek, massa kontak rendah dan tidak ada kompresi media, energi penggerak yang diperlukan dalam pemutus sirkuit vakum adalah minimum. Ketika dua bidang kontak baru saja dipisahkan satu sama lain, kedua kontak itu tidak dapat dipisahkan secara instan. Bidang kontak pada wajah kontak berkurang dan akhirnya sampai pada suatu titik hingga akhirnya keduanya tidak tersentuh. Hal ini terjadi dalam sepersekian detik mikro. Pada saat de-touching kontak dalam ruang hampa, arus melalui kontak terkonsentrasi pada titik kontak terakhir pada permukaan kontak dan membuat titik panas. Karena vakum, logam pada permukaan kontak mudah menguap karena titik panas membuat media penghantar untuk jalur busur. Kemudian busur akan dimulai dan dilanjutkan sampai interupsi zero selanjutnya.
Pada arus nol, busur vakum dipadamkan dan uap logam konduksi dikondensasi kembali pada permukaan kontak. Pada titik ini, kontak sudah dipisahkan sehingga tidak ada penguapan kembali pada permukaan kontak untuk siklus arus berikutnya. Itu berarti, busur tidak dapat terbentuk kembali. Dengan cara ini pemutus sirkuit vakum mencegah pembentukan kembali busur dengan menghasilkan kekuatan dielektrik yang tinggi dalam celah kontak setelah nol arus.
Ada dua jenis bentuk busur. Untuk gangguan arus hingga 10kA, busur tetap menyebar dan uap terlepas lalu menutupi seluruh permukaan kontak. Di atas 10kA, busur terdifusi dan dibatasi oleh medan magnetnya sendiri lalu berkontraksi. Fenomena ini memunculkan pemanasan kontak di pusatnya. Untuk mencegah hal ini, desain kontak harus sedemikian rupa sehingga busur tidak tetap diam tetapi terus bepergian dengan medan magnetnya sendiri. Bentuk kontak yang dirancang khusus dari pemutus sirkuit vakum membuat busur stasioner terbatas bergerak di sepanjang permukaan kontak, sehingga menyebabkan erosi kontak minimum dan seragam.

Pemotongan Arus
Pemotong arus di pemutus sirkuit vakum terjadi di dalam pemutus sirkuit minyak serta di udara karena ketidakstabilan kolom busur. Dalam pemutus sirkuit vakum, pemotongan arus terutama tergantung pada tekanan uap serta sifat emisi elektron dalam bahan kontak. Jadi, tingkat pencacahan juga dipengaruhi oleh konduktivitas termal, ketika konduktivitas termal lebih kecil, maka tingkat pencacahan akan lebih rendah.
Dimungkinkan untuk mengurangi tingkat saat pemotongan terjadi dengan memilih bahan kontak untuk menyediakan uap logam yang cukup untuk membiarkan arus mendekati nilai yang sangat rendah, namun hal ini tidak sering dilakukan karena mempengaruhi daya dielektrik dengan buruk.

Perbedaan antara Unit Kontaktor Vakum / Vacuum Contactor Unit dan Pemutus Sirkuit Vakum / Vacuum Circuit Breaker
Pemutus sirkuit vakum kadang mengalami error seperti gangguan pembumian, korsleting, tegangan lebih/kurang. Kontaktor biasanya dilakukan secara seri melalui sekering yang menyediakan untuk menghindari arus gangguan. Perbedaan utama antara unit kontaktor vakum dan pemutus sirkuit vakum tercantum di bawah ini berdasarkan karakteristik yang berbeda.
Untuk Vacuum Circuit Breaker:
  • Kapasitas sakelar adalah kemampuannya mengalihkan arus dari nilai rendah ke arus hubung singkat sistem lengkap
  • Daya tahan tinggi untuk mekanik
  • Daya tahan tinggi untuk listrik tinggi seperti ruang hampa yang berkisar 10 ribu - 50 ribu pengoperasian pada arus kontinu terukur. Untuk vakum, adalah 30 - 100 pengoperasian pada peringkat hubung singkat penuh.
  • Ini tidak berlaku untuk aplikasi daya tahan yang sangat tinggi.
  • Dioperasikan secara elektrik
  • Terkunci secara mekanis karena CB tetap tertutup ketika kehilangan tegangan sistem.
  • Menggunakan relay pelindung
  • Sirkuit pendek dibiarkan melalui energi rendah
  • Cocok untuk operasi jarak jauh
  • Daya kontrol digunakan untuk pengoperasian CB, relai rotektif, dan pemanas ruangan
  • Menggunakan area yang lebih besar
  • Biayanya tinggi
  • Pemeliharaan yang dibutuhkan sedang
Untuk Vacuum Contactor Unit
  • Dapat mengalihkan arus dari nilai yang sangat rendah hingga mengganggu kapasitas kontaktor vakum tanpa sekering. Sekering bekerja untuk arus yang lebih tinggi dibandingkan dengan kemampuan pemutusan kontaktor vakum saja, hingga mencapai kemampuan pemutusan sekering
  • Daya tahan sangat tinggi untuk proses mekanikal kira - kira 1.000.000 proses hingga 630A
  • Arus kontinu switching yang sangat tinggi berkisar dari 450 ribu hingga 1 juta pengoperasian hingga 630 A. Data daya tahan tidak dibuat dalam hubung singkat pemutusan arus yang membutuhkan penggantian sekering ketika mengalihkan arus hubung singkat.
  • Digunakan untuk operasi switching yang sangat sering
  • Hanya untuk mengoperasikan listrik
  • Biasanya, kontaktor vakum terbuka setelah tegangan sistem hilang; kontaktor vakum akan mengunci setelah tegangan sistem kembali
  • Menggunakan relai pelindung untuk perlindungan kelebihan beban dan sekering untuk perlindungan korsleting
  • Sirkuit pendek dibiarkan melalui energi rendah
  • Cocok untuk operasi jarak jauh
  • Daya kontrol digunakan untuk pengoperasian CB, relai rotektif, dan pemanas ruangan
  • Menggunakan area yang lebih kecil
  • Biaya sedang
  • Pemeliharaannya rendah
Kelebihan VCB
  • VCB menawarkan kekuatan isolasi terbaik. Alat ini memiliki sifat pendinginan busur yang sangat unggul daripada media lainnya.
  • VCB memiliki umur panjang.
  • Tidak seperti Oil Circuit Breaker (OCB) atau Air blast Circuit Breaker (ABCB), ledakan pada VCB dihindari. Hal ini meningkatkan keselamatan personel operasi.
  • Tidak ada bahaya kebakaran
  • Vakum CB beroperasi dengan cepat sehingga ideal untuk pembersihan ketika terjadi kegagalan. VCB cocok untuk operasi berulang.
  • VCB hampir bebas perawatan.
  • Tidak ada gas buang ke atmosfer dan operasi minim suara.
Kekurangan VCB
  • Kerugian utama dari VCB adalah tidak ekonomis pada tegangan melebihi 38 kV.
  • Biaya pemutus menjadi berlebihan pada tegangan yang lebih tinggi. Hal ini disebabkan karena pada tegangan tinggi (di atas 38 kV) lebih dari dua pemutus sirkuit diperlukan untuk dihubungkan secara seri.
  • Produksi VCB tidak ekonomis jika diproduksi dalam jumlah kecil.
Aplikasi Pemutus Sirkuit Vakum
Pemutus sirkuit vakum saat ini diakui sebagai teknologi gangguan arus paling andal untuk switchgear tegangan menengah. Alat ini membutuhkan perawatan minimum dibandingkan dengan teknologi pemutus sirkuit lainnya.
Teknologi ini cocok untuk aplikasi tegangan menengah. Untuk teknologi vakum tegangan tinggi telah dikembangkan, tetapi tidak layak secara komersial. Pemutus sirkuit vakum digunakan pada Switchgear berlapis logam dan juga pada pemutus sirkuit bertempat porselen.

Labels:

Comments

Post a Comment

Popular posts from this blog

Metode Hydraulic Static Pile Driver (HSPD)

Hydraulic Static Pile Driver (HSPD) adalah suatu sistem pemancangan pondasi tiang yang dilakukan dengan Cara menekan tiang pancang masuk ke dalam tanah denganmenggunakan dongkrak hidraulis yang diberi beban berupa counterweight. Pada proses pemancangan tiang dengan menggunakan Hydraulic Static Pile Driver (HSPD), pelaksanaannya tidak menimbulkan getaran serta Gaya tekan dongkrak hidraulis langsung dapat dibaca melalui sebuah manometer sehingga besarnya Gaya tekan tiang setiap mencapai kedalaman tertentu dapat diketahui. Kapasitas alat pemancangan HSPD ini ada bermacam tipe yaitu 120 Ton, 320 Ton, 450 Ton, pemilihan alat disesuaikan dengan desain load / beban rencana tiang pancang. Untuk menghindari terjadinya penyimpangan prosedur kerja yang tak terkendali, maka prosedur kerja harus diikuti secara cermat. Oleh karena itu, segala perubahan atau penyesuaian yang dilakukan sebagai antisipasi atas kondisi lapangan hanya boleh dilaksanakan atas petunjuk dari site manager dan dengan persetuj
1 comment
Read more

Pondasi Jalur atau Memanjang (Strip Foundations)

Pondasi jalur/ pondasi memanjang (kadang disebut juga pondasi menerus) adalah jenis pondasi yang digunakan untuk mendukung beban memanjang atau beban garis, baik untuk mendukung beban dinding atau beban kolom   dimana penempatan kolom   dalam jarak yang dekat dan fungsional kolom tidak terlalu mendukung beban berat sehingga pondasi tapak tidak terlalu dibutuhkan. Pondasi jalur/ pondasi memanjang biasanya dapat dibuat dalam bentuk memanjang dengan potongan persegi ataupun trapesium. Bisanya digunakan untuk pondasi dinding maupun kolom praktis. Bahan untuk pondasi ini dapat menggunakan pasangan patu pecah, batu kali, cor beton tanpa tulangan dan dapat juga menggunakan pasangan batu bata dengan catatan tidak mendukung beban struktural. Pondasi Jalur atau Pondasi Memanjang Pondasi ini digunakan pada bangunan sederhana yang kondisi tanah aslinya cukup baik. Biasanya kedalaman pondasi ini antara 60 - 80 cm. Dengan lebar tapak sama dengan tingginya. Kebutuhan bahan baku untuk pondasi in
Post a Comment
Read more

Penentuan Berat Hammer untuk Tiang Pancang

Lanjutan dari Pondasi Tiang Pancang dengan Drop Hammer Hal yang perlu diperhatikan untuk penentuan berat Hammer: 1) Untuk tiang pancang beton precast yang berat ke dalam lapisan tanah yang padat seperti pada stiff clay, compact gravel dan sebagainya maka akan sesuai bila dipilih alat pancang yang mempunyai : - Berat penumbuk (hammer) yang besar. - Tinggi jatuh pendek. - Kecepatan hammer yang rendah pada saat hammer menimpa tiang pancang. Type alat pancang yang sesuai dengan pekerjaan ini adalah type Single – Acting Hammer. Dengan keadaan alat pancang tersebut akan diperoleh lebih banyak energi yang disalurkan pada penurunan tiang pancang dan mengurangi kerusakan-kerusakan pada kepala tiang pancang akibat pemancangan.  2) Untuk tiang pancang yang ringan atau tiang pipa dan baja yang berbentuk pipa tipis sering terjadi pipa tersebut rusak sebelum mencapai kedalaman yang direncankan sehingga pada tanah padat akan sesuai bila dipergunakan alat pancang yang mempun
1 comment
Read more

Metode Pelaksanaan Pekerjaan Tulangan Struktur

Secara umum, pekerjaan pembesian merupakan bagian dari pekerjaan struktur. Pekerjaan ini memegang peranan penting dari aspek kualitas pelaksanaan mengingat fungsi besi tulangan penting dalam kekuatan struktur gedung. Berikut adalah metode pelaksanaan pekerjaan pembesian mulai dari tahap penyimpanan hingga pemasangan tulangan. Pengadaan Material Baja Tulangan Material yang digunakan untuk pekerjaan pembesian gedung pada umumnya adalah baja tulangan ulir. Material berasal dari supplier dan diangkut ke lokasi proyek menggunakan truk. Material yang telah sampai ke lokasi proyek akan diuji terlebih dahulu untuk memeriksa mutu dan kualitas seperti yang sudah ditetapkan. Pengujian yang dilakukan pada umumnya adalah tes tarik, tes tekuk, dan tes tekan. Sampel diambil secara acak untuk setiap beberapa ton baja ntuk masing-masing diameter dengan panjang masing-masing 1 meter. Apabila mutunya sesuai dengan spesifikasi, maka material baja tulangan akan disimpan. Jika tidak sesuai,
1 comment
Read more

Sistem Plumbing dan Sanitasi

PLAMBING : untuk air bersih SANITASI : untuk pembuangan (cair dan padat) PLAMBING : penyediaan air bersih yang dikehendaki dengan tekanan dan debit yang cukup SANITASI : membuang atau pengeluaran air kotor dari tempat tertentu tanpa mencemarkan bagian lainnya. PERALATAN SANITER : SHAFT : lubang di lantai yang digunakan untuk saluran - saluran vertikal LAVATORI : wastafel URINAL : pembuangan air kencing pria BIDET : pembuangan air kencing wanita FLOOR DRAIN : pembuangan air di kamar mandi PIPA AIR BERSIH harus diisi penuh dengan air. PIPA SANITASI digunakan hanya separuh dari pipa. JENIS DAN PERALATAN PLAMBING : 1. Peralatan Air Minum 2. Peralatan Air Panas 3. Peralatan Pembuangan dan Vent 4. Peralatan Saniter ( Plumbing Fixture) : Peralatan Pemadam Kebakaran Peralatan Pengolahan Air Kotor Peralatan Penyediaan Gas Peralatan Dapur Besar Peralatan Pencucian (laundry) Peralatan Air Pendingin (CHILER) dan berbagai pipa i
Post a Comment
Read more

Washing Bay / Tempat Cuci Kendaraan

Washing bay digunakan untuk membersihkan kotoran, oli dan limbah lainnya dari kendaraan dan peralatan. Ini penting untuk melindungi kendaraan dari korosi dan meminimalkan perawatan karena peningkatan keausan. Sebagian besar aplikasi dapat menggunakan tempat cuci kendaraan standar untuk menyelesaikan tugas ini. Namun, beberapa industri menggunakan peralatan yang tidak pernah bisa masuk ke tempat cuci kendaraan pada umumnya, antara lain: Kendaraan konstruksi Kendaraan dan peralatan pertambangan Kendaraan pengangkut Peralatan Industri Beberapa kendaraan berat lainnnya Temporary Washing Bay Desain Washing Bay Washing bay dapat berupa struktur sementara atau permanen. Washing Bay juga bisa model terbuka atau tertutup. Setiap jenis washing bay memiliki kelebihan dan keterbatasan. Jenis washing bay yang sesuai tergantung pada kebutuhan dan keadaan masing-masing. Agar sesuai dengan yang dibutuhkan, washing bay memerlukan beberapa atau semua komponen berikut: Perangkat pra-perawatan Pemisah min
Post a Comment
Read more

Macam – Macam Cacat Las

Weld Defect atau Cacat las adalah hasil pengelasan yang tidak memenuhi syarat keberterimaan yang sudah dituliskan di standart (ASME IX, AWS, API, ASTM). Penyebab cacat las dapat dikarenakan adanya prosedur pengelasan yang salah, persiapan yang kurang dan juga dapat disebabkan oleh peralatan serta consumable yang tidak sesuai standart. Jenis cacat las pada pengelasan ada beberapa tipe yaitu cacat las internal (berada di dalam hasil lasan) dan cacat las visual (dapat dilihat dengan mata). Jika kita ingin mengetahui defect atau cacat pengelasan internal maka kamu memerlukan alat uji seperti Ultrasonic Test dan Radiography Test untuk pengujian yang tidak merusak, sedangkan untuk uji merusak kamu dapat menggunakan uji Bending atau makro. Untuk jenis jenis cacat pengelasan visual atau surface Anda dapat menggunakan pengujian Penetrant Test, Magnetic Test atau kaca pembesar. Cacat Las Undercut Undercut adalah sebuah cacat las yang berada di bagian permukaan atau akar, bentuk cacat i
Post a Comment
Read more