Mutu dan Konversi Beton Skip to main content

Mutu dan Konversi Beton

Dalam konstruksi, beton adalah sebuah bahan bangunan komposit yang terbuat dari kombinasi aggregat dan pengikat semen. Bentuk paling umum dari beton adalah beton semen Portland, yang terdiri dari agregat mineral (biasanya kerikil dan pasir), semen dan air.

Jenis Beton
Beton digunakan sebagai bahan baku konstruksi dalam proyek bangunan, gedung, rumah tinggal, apartemen, jalan raya, jembatan, fly over, bendungan, tiang pancang, perapihan tepi sungai dan berbagai proyek pembangunan infrastruktur. Diantara berbagai banyak bangunan tersebut, terdapat beberapa jenis beton yang umum digunakan dalam pekerjaan konstruksi, antara lain:
1. Beton Non-Pasir
Seperti namanya, beton non-pasir, proses pembuatannya sama sekali tidak menggunakan pasir. Hanya kerikil, semen, dan air. Hal ini menyebabkan terbentuknya rongga-rongga yang berisi udara di celah-celah kerikil sehingga total berat jenisnya pun lebih rendah. Karena tanpa pasir, persentase semen pada beton ini juga lebih sedikit. Beton non-pasir biasanya digunakan pada pembuatan struktur ringan, kolom dan dinding sederhana, bata beton, serta buis beton.
 
2. Beton Ringan
Beton ringan dibuat dengan memakai agregat yang berbobot ringan. Seringkali ditambahkan zat aditif yang dapat menyebabkan terbentuknya gelembung-gelembung udara di dalam adonan beton. Banyaknya gelembung udara yang terjadi menyebabkan volume adonan juga semakin besar sementara bobotnya lebih ringan dibandingkan beton lain dengan volume yang sama. Beton ringan biasanya digunakan untuk dinding non-struktural.
 
3. Beton Hampa
Beton jenis ini banyak digunakan untuk pembangunan gedung-gedung tinggi, karena memiliki kekuatan yang cukup tinggi. Hal ini disebabkan karena proses penyedotan air pengencer adonan beton dengan alat vakum sehingga adonan hanya mengandung air yang sudah tercampur dengan semen saja.
 
4. Beton Serat
Beton serat dibuat dengan menambahkan serat-serat tertentu ke dalam adonan beton, seperti: asbestos, plastik, kawat baja, dan sebagainya. Denghan penambahan serat, beton yang dihasilkan memiliki nilai keuletan tinggi (ductility) sehingga tidak mudah retak.
 
5. Beton Mortar
Beton mortar terdiri atas mortar, pasir, dan air. Ada tiga jenis mortar yang sering digunakan antara lain semen, kapur, dan lumpur.
 
6. Beton Massa
Beton massa adalah penuangan beton yang sangat besar di atas kebutuhan rata-rata. Umumnya, beton massa memiliki dimensi yang berukuran lebih dari 60 cm. Perbandingan antara volume dan luas permukaannya pun sangat tinggi. Beton ini digunakan dalam pembuatan pilar-pilar bangunan, pondasi berukuran besar, dan juga bendungan.

7. Beton Bertulang
Beton bertulang adalah adukan beton yang diberi tulangan dari baja. Penambahan tulangan baja ini akan meningkatkan kekuatan terhadap gaya tarik dan juga ductility struktur bangunan. Beton bertulang cocok digunakan dalam struktur dengan bentangan yang lebar, seperti jalan raya, jembatan, pelat lantai dan sebagainya.
 
8. Beton Prategang
Beton prategang adalah beton bertulang yang tulangan bajanya diberi tegangan lebih dulu sebelum dicor, sehingga kuat untuk menyangga struktur dengan bentangan lebar.

9. Beton Pracetak
Beton pracetak adalah beton yang dicetak terpisah di luar area pekerjaan. Hal ini biasanya dilakukan karena terbatasnya lahan area pekerjaan dan juga karena alasan kepraktisan. Pengerjaan bangunan dapat dipersingkat sehingga lebih efektif dan efisien.

10. Beton Siklop
Beton jenis ini menggunakan bahan tambahan agregat yang berukuran besar (sekitar 15 sampai 20 cm) dalam adonan beton. Hal ini untuk meningkatkan daya tahan beton untuk digunakan dalam pengerjaan bangunan yang bersinggungan dengan air, seperti jembatan dan bendungan.



Klasifikasi Mutu Beton
Beton dibagi menjadi tiga klasifikasi, yakni kelas I, kelas II dan kelas III. 
  • Mutu beton kelas I adalah kelas paling rendah yang biasanya digunakan dalam pembuatan konstruksi jalanan. Dikatakan kelas bawah karena dalam pengerjaannya tidak relatif tidak membutuhkan keahlian atau kemampuan khusus dan terdiri dari K-100, K-125, K-150, K-175 dan K-200. 
  • Mutu beton Kelas II adalah kelas menengah yang penggunaannya sering ditujukan untuk membangun rumah bertingkat dua atau tiga. Mutu beton kelas II harus dikerjakan oleh orang yang sudah ahli dan berpengalaman dalam konstruksi bangunan. Mutu beton menengah ini terdiri dari K-225, K250 dan K-275. 
  • Mutu beton kelas III di peruntukkan untuk konstruksi area parkir kendaraan berat seperti truk tronton dan landasan pesawat. Dalam pengerjaannya, beton kelas ini harus dikerjakan oleh seorang ahli yang berpengalaman dengan pengawasan yang sangat ketat. Mutu beton kelas III terdiri dari K-325, K-350, K-450 dan K-500.
Campuran Beton
Rumus campuran beton adalah 1:2:3:0,5, masing-masing merupakan bagian dari semen, pasir, kerikil, dan air. Air dibutuhkan untuk mencampur semua material tersebut sehingga membentuk campuran beton yang siap digunakan. Semua jenis mutu beton menggunakan rasio tersebut dalam mencampur semua material pembentuknya.
Material pembentuk beton ini disebut pula dengan istilah agregat. Ada dua jenis agregat berdasarkan ukurannya, yaitu agregat halus dan agregat kasar. Agregat halus berbentuk seperti pasir dan memiliki butir sebesar 5 mm. Sedangkan agregat kasar memiliki ukuran butirnya antara 5-40 mm.

Tabel Mutu Beton Berdasarkan Rasio Campuran Agregat
Mutu beton didasarkan pada tekanan atau massa jenis yang dimiliki oleh material itu sendiri. Misalnya, mutu beton K-350, mampu menahan massa sebesar 31.2 Mega Pascal (MPa). Kekuatan ini didasarkan pada jumlah atau massa masing-masing material yang digunakan. Semakin berat materialnya, maka tekanan yang bisa ditampung juga semakin besar. Berikut tabel mutu beton yang berisi massa masing-masing material yang dibutuhkan untuk membuat beton bervolume 1 meter kubik (m3) yang bisa digunakan sebagai referensi.

Mutu Beton

Semen (kg)

Pasir (kg)

Kerikil (kg)

Air (liter)

K 100

247

869

999

215

K 125

276

828

1012

215

K 150

299

799

1017

215

K 175

326

760

1029

215

K 200

352

731

1031

215

K 225

371

698

1047

215

K 250

384

692

1039

215

K 275

406

684

1026

215

K 300

413

681

1021

215

K 325

439

670

1006

215

K 350

448

667

1000

215


Penamaan / Penyebutan Mutu Beton
Penggunaan untuk istilah penyebutan kuat tekan beton di lapangan memang masih menggunakan istilah K (kg/cm2) mengacu pada PBI 1971 N.1.-2 (Peraturan Beton Bertulang Indonesia). Pada tahun 2002 telah diterbitkan peraturan baru SNI 03-2847-2002 yang menggunakan istilah untuk penyebutan kuat tekan beton dengan fc (MPa). Walaupun telah terbit peraturan baru SNI 03-2847-2002 yang menyebutkan kuat tekan beton dengan istilah fc (MPa). Namun kenyataanya di lapangan istilah kuat tekan beton karakteristik K (kg/cm2) masih sulit di tinggalkan.
Hampir di seluruh supplier beton cor ready mix masih menggunakan istilah K (Kg/cm2). Hal ini disebabkan para pelaku konstruksi masih susah beralih dari penyebutan yang mengacu pada K (Kg/cm2) ke fc (MPa).

Perbedaan Mutu beton K (kg/m2) dan fc MPa (N/mm2)
  • Mutu beton K adalah perhitungan kuat tekan beton menggunakan perhitungan (kg/m2)
  • Mutu beton fc ialah perhitungan kuat tekan beton dalam satuan MPa/Megapascal (N/mm2).
  • Mutu beton K menggunakan benda sample kubus 15x15x15
  • Mutu beton fc menggunakan benda sample silinder 15 x 30.
  • Mutu beton K mengacu pada peraturan PBI 1971 N.1.-2 (Peraturan Beton Bertulang Indonesia)
  • Mutu beton fc mengacu pada peraturan SNI 03-2847-2002
Perbandingan Kuat Tekan Pada Benda Uji
Benda Uji    Perbandingan Kekuatan Tekan
Kubus 15 x 15 x 15        1.00
Kubus 20 x 20 x 20        0.95
Silinder 015 x 30        0.83

Konversi Mutu Beton K ke fc
Mutu Beton K
(kg/cm2)
Mutu Beton fc (MPa)
K100fc 8,3 MPa
K-150fc12.35 MPa
K-175fc 14.53 MPa
K-200fc 16.60 MPa
K-225fc 18.68 MPa
K-250fc 20.75 MPa
K-275fc 22.83 MPa
K-300fc 24.90 MPa
K-350fc 29.05 MPa
K-400fc 33.20 MPa
K-450fc 37.35 MPa
K-500fc 41.50 MPa

Kekuatan Beton Berdasarkan Waktu
Berdasarkan penelitian, kuat tekan beton akan meningkat seiring bertambahnya usia. Sebagian besar penelitian dilakukan untuk mempelajari kekuatan beton hari ke-28. Namun pada kenyataannya, kekuatan pada hari ke-28 lebih sedikit dibandingkan dengan kekuatan jangka panjang yang dapat diperoleh seiring bertambahnya usia. Variasi kekuatan beton dengan usia dapat dipelajari dengan metode yang berbeda. Gambar di bawah ini menunjukkan variasi kekuatan beton yang ada pada kondisi kering dan basah. Grafik ini didasarkan pada penelitian yang dilakukan oleh Baykof dan Syglof (1976). Mereka menemukan bahwa, dalam kondisi kering, setelah 1 tahun tidak ada peningkatan kekuatan beton, seperti yang ditunjukkan pada gambar-1. Di sisi lain, kekuatan spesimen yang disimpan dalam lingkungan basah (pada 15 ° C) meningkat secara signifikan.
Tingkat Kekuatan Beton Terhadap Waktu
Proses hidrasi yang terus menerus akan meningkatkan kekuatan beton. Jika kondisi lingkungan di mana beton terpapar memfasilitasi hidrasi, kekuatan diperoleh terus menerus seiring bertambahnya usia. Tetapi tingkat hidrasi ini cepat pada tahap awal dan melambat kemudian. Kuat tekan yang diperoleh beton pada hari ke-28 setelah itu tingkat kekuatan menurun. Kuat tekan yang diperoleh pada umur yang lebih tua diuji dengan cara uji tak merusak. Tabel di bawah ini menunjukkan tingkat kekuatan yang diperoleh dari hari pertama hingga hari ke-28.
Umur Kekuatan (%)
1 hari 16%
3 hari 40% - 46%
7 hari 65% - 70%
14 hari 88% - 90%
21 hari 96%
28 hari 99% - 100%

Perhitungan Rencana Kekuatan Beton Berdasarkan Umur
Sebagai contoh, hasil uji kuat tekan beton umur 3 hari adalah 7,5 MPa. Maka prediksi kuat tekan beton pada umur 28 hari adalah: 
fc 28 hari      = fc 3 hari / angka konversi
                     = 7,5 / 0,46
                     = 16,3 MPa

Gunakan interpolasi untuk memprediksi kekuatan beton bila umur beton tidak ada di tabel. Berikut tabel referensi yang bisa digunakan untuk memprediksi kekuatan beton dari 1 -  28 hari.

Faktor-faktor yang Mempengaruhi Kuat Tekan Beton Jangka Panjang
Kondisi perawatan yang tepat akan membantu dalam mencegah keluarnya uap air yang akan memfasilitasi reaksi perolehan kekuatan. Gambar di bawah ini menunjukkan variasi kuat tekan dengan usia untuk kondisi perawatan yang berbeda.
Pencapaian kuat tekan beton dalam jangka panjang berbeda dengan perolehan kuat umur dini. Faktor-faktor berbeda yang mempengaruhi kuat tekan beton jangka panjang adalah:
1. Rasio Air-Semen / Water Cement Ratio
Rasio air-semen yang memadai diperlukan untuk menjalani reaksi hidrasi di usia selanjutnya. Reaksi hidrasi meningkatkan kuat tekan beton. Kandungan air yang tidak memadai akan meninggalkan sejumlah besar pori sebelum 28 hari yang akan meningkatkan kemungkinan masalah creep dan penyusutan seiring waktu. Hal ini akan berpengaruh buruk terhadap kuat tekan beton.

2. Kondisi Curing
Kondisi perawatan yang tepat adalah semacam persiapan beton sebelum membiarkannya ke kondisi layanan. Tingkat perawatan beton dilakukan berdasarkan kondisi paparan yang diantisipasi dari struktur. Beton yang dirawat dengan baik dan berkualitas tinggi tidak terpengaruh oleh kondisi ekstrem seiring bertambahnya usia. Perawatan yang efektif sehingga meningkatkan kompresibilitas beton.

3. Suhu
Penelitian telah menunjukkan bahwa suhu tinggi mempercepat reaksi hidrasi, tetapi hasil yang diperoleh tidak akan seragam atau berkualitas baik. Hal ini dapat meninggalkan pori-pori yang mempengaruhi kekuatan beton.

4. Kondisi Lingkungan
Struktur beton dengan usia tunduk pada kondisi lingkungan seperti hujan, pembekuan dan pencairan, serangan kimia. Beton yang kedap air dapat mengalami penetrasi kelembaban, dan menciptakan retakan pada beton. Serangan kimia dapat menimbulkan korosi pada tulangan sehingga mengurangi kekuatan luluh tulangan. Semua ini dapat mempengaruhi kapasitas kekuatan beton.

Comments

Popular posts from this blog

Metode Hydraulic Static Pile Driver (HSPD)

Hydraulic Static Pile Driver (HSPD) adalah suatu sistem pemancangan pondasi tiang yang dilakukan dengan Cara menekan tiang pancang masuk ke dalam tanah denganmenggunakan dongkrak hidraulis yang diberi beban berupa counterweight. Pada proses pemancangan tiang dengan menggunakan Hydraulic Static Pile Driver (HSPD), pelaksanaannya tidak menimbulkan getaran serta Gaya tekan dongkrak hidraulis langsung dapat dibaca melalui sebuah manometer sehingga besarnya Gaya tekan tiang setiap mencapai kedalaman tertentu dapat diketahui. Kapasitas alat pemancangan HSPD ini ada bermacam tipe yaitu 120 Ton, 320 Ton, 450 Ton, pemilihan alat disesuaikan dengan desain load / beban rencana tiang pancang. Untuk menghindari terjadinya penyimpangan prosedur kerja yang tak terkendali, maka prosedur kerja harus diikuti secara cermat. Oleh karena itu, segala perubahan atau penyesuaian yang dilakukan sebagai antisipasi atas kondisi lapangan hanya boleh dilaksanakan atas petunjuk dari site manager dan dengan persetuj

Pondasi Jalur atau Memanjang (Strip Foundations)

Pondasi jalur/ pondasi memanjang (kadang disebut juga pondasi menerus) adalah jenis pondasi yang digunakan untuk mendukung beban memanjang atau beban garis, baik untuk mendukung beban dinding atau beban kolom   dimana penempatan kolom   dalam jarak yang dekat dan fungsional kolom tidak terlalu mendukung beban berat sehingga pondasi tapak tidak terlalu dibutuhkan. Pondasi jalur/ pondasi memanjang biasanya dapat dibuat dalam bentuk memanjang dengan potongan persegi ataupun trapesium. Bisanya digunakan untuk pondasi dinding maupun kolom praktis. Bahan untuk pondasi ini dapat menggunakan pasangan patu pecah, batu kali, cor beton tanpa tulangan dan dapat juga menggunakan pasangan batu bata dengan catatan tidak mendukung beban struktural. Pondasi Jalur atau Pondasi Memanjang Pondasi ini digunakan pada bangunan sederhana yang kondisi tanah aslinya cukup baik. Biasanya kedalaman pondasi ini antara 60 - 80 cm. Dengan lebar tapak sama dengan tingginya. Kebutuhan bahan baku untuk pondasi in

Penentuan Berat Hammer untuk Tiang Pancang

Lanjutan dari Pondasi Tiang Pancang dengan Drop Hammer Hal yang perlu diperhatikan untuk penentuan berat Hammer: 1) Untuk tiang pancang beton precast yang berat ke dalam lapisan tanah yang padat seperti pada stiff clay, compact gravel dan sebagainya maka akan sesuai bila dipilih alat pancang yang mempunyai : - Berat penumbuk (hammer) yang besar. - Tinggi jatuh pendek. - Kecepatan hammer yang rendah pada saat hammer menimpa tiang pancang. Type alat pancang yang sesuai dengan pekerjaan ini adalah type Single – Acting Hammer. Dengan keadaan alat pancang tersebut akan diperoleh lebih banyak energi yang disalurkan pada penurunan tiang pancang dan mengurangi kerusakan-kerusakan pada kepala tiang pancang akibat pemancangan.  2) Untuk tiang pancang yang ringan atau tiang pipa dan baja yang berbentuk pipa tipis sering terjadi pipa tersebut rusak sebelum mencapai kedalaman yang direncankan sehingga pada tanah padat akan sesuai bila dipergunakan alat pancang yang mempun

Metode Pelaksanaan Pekerjaan Tulangan Struktur

Secara umum, pekerjaan pembesian merupakan bagian dari pekerjaan struktur. Pekerjaan ini memegang peranan penting dari aspek kualitas pelaksanaan mengingat fungsi besi tulangan penting dalam kekuatan struktur gedung. Berikut adalah metode pelaksanaan pekerjaan pembesian mulai dari tahap penyimpanan hingga pemasangan tulangan. Pengadaan Material Baja Tulangan Material yang digunakan untuk pekerjaan pembesian gedung pada umumnya adalah baja tulangan ulir. Material berasal dari supplier dan diangkut ke lokasi proyek menggunakan truk. Material yang telah sampai ke lokasi proyek akan diuji terlebih dahulu untuk memeriksa mutu dan kualitas seperti yang sudah ditetapkan. Pengujian yang dilakukan pada umumnya adalah tes tarik, tes tekuk, dan tes tekan. Sampel diambil secara acak untuk setiap beberapa ton baja ntuk masing-masing diameter dengan panjang masing-masing 1 meter. Apabila mutunya sesuai dengan spesifikasi, maka material baja tulangan akan disimpan. Jika tidak sesuai,

Sistem Plumbing dan Sanitasi

PLAMBING : untuk air bersih SANITASI : untuk pembuangan (cair dan padat) PLAMBING : penyediaan air bersih yang dikehendaki dengan tekanan dan debit yang cukup SANITASI : membuang atau pengeluaran air kotor dari tempat tertentu tanpa mencemarkan bagian lainnya. PERALATAN SANITER : SHAFT : lubang di lantai yang digunakan untuk saluran - saluran vertikal LAVATORI : wastafel URINAL : pembuangan air kencing pria BIDET : pembuangan air kencing wanita FLOOR DRAIN : pembuangan air di kamar mandi PIPA AIR BERSIH harus diisi penuh dengan air. PIPA SANITASI digunakan hanya separuh dari pipa. JENIS DAN PERALATAN PLAMBING : 1. Peralatan Air Minum 2. Peralatan Air Panas 3. Peralatan Pembuangan dan Vent 4. Peralatan Saniter ( Plumbing Fixture) : Peralatan Pemadam Kebakaran Peralatan Pengolahan Air Kotor Peralatan Penyediaan Gas Peralatan Dapur Besar Peralatan Pencucian (laundry) Peralatan Air Pendingin (CHILER) dan berbagai pipa i

Washing Bay / Tempat Cuci Kendaraan

Washing bay digunakan untuk membersihkan kotoran, oli dan limbah lainnya dari kendaraan dan peralatan. Ini penting untuk melindungi kendaraan dari korosi dan meminimalkan perawatan karena peningkatan keausan. Sebagian besar aplikasi dapat menggunakan tempat cuci kendaraan standar untuk menyelesaikan tugas ini. Namun, beberapa industri menggunakan peralatan yang tidak pernah bisa masuk ke tempat cuci kendaraan pada umumnya, antara lain: Kendaraan konstruksi Kendaraan dan peralatan pertambangan Kendaraan pengangkut Peralatan Industri Beberapa kendaraan berat lainnnya Temporary Washing Bay Desain Washing Bay Washing bay dapat berupa struktur sementara atau permanen. Washing Bay juga bisa model terbuka atau tertutup. Setiap jenis washing bay memiliki kelebihan dan keterbatasan. Jenis washing bay yang sesuai tergantung pada kebutuhan dan keadaan masing-masing. Agar sesuai dengan yang dibutuhkan, washing bay memerlukan beberapa atau semua komponen berikut: Perangkat pra-perawatan Pemisah min

Macam – Macam Cacat Las

Weld Defect atau Cacat las adalah hasil pengelasan yang tidak memenuhi syarat keberterimaan yang sudah dituliskan di standart (ASME IX, AWS, API, ASTM). Penyebab cacat las dapat dikarenakan adanya prosedur pengelasan yang salah, persiapan yang kurang dan juga dapat disebabkan oleh peralatan serta consumable yang tidak sesuai standart. Jenis cacat las pada pengelasan ada beberapa tipe yaitu cacat las internal (berada di dalam hasil lasan) dan cacat las visual (dapat dilihat dengan mata). Jika kita ingin mengetahui defect atau cacat pengelasan internal maka kamu memerlukan alat uji seperti Ultrasonic Test dan Radiography Test untuk pengujian yang tidak merusak, sedangkan untuk uji merusak kamu dapat menggunakan uji Bending atau makro. Untuk jenis jenis cacat pengelasan visual atau surface Anda dapat menggunakan pengujian Penetrant Test, Magnetic Test atau kaca pembesar. Cacat Las Undercut Undercut adalah sebuah cacat las yang berada di bagian permukaan atau akar, bentuk cacat i