Subflooring Skip to main content

Subflooring

Subfloor adalah pondasi di bawah finishing lantai. Pada lantai rangka kayu, subflooring menyediakan permukaan struktural yang berkesinambungan di atas balok lantai. Di ruang bawah tanah dan di rumah dengan fondasi slab-on-grade, subfloor mungkin hanya berupa pelat beton. Subflooring adalah lapisan struktural dan tidak boleh disamakan dengan underlayment atau papan semen atau penyangga ubin, yang menciptakan lapisan antara subfloor dan lantai akhir.

Selain berbagai bahan subfloor, ada beberapa cara untuk memasang lantai sendiri. Kualitas dan bahan subfloor dapat menjadi sangat penting dalam menentukan jenis lantai yang akan dipasang. Subfloor tertentu kurang lebih kompatibel dengan teknik pemasangan yang berbeda. Subfloor yang dipasang dengan tidak benar atau menggunakan bahan yang salah dapat menyebabkan kegagalan struktural, gerakan berlebihan, kendur, dan berdencit. Penting untuk mengetahui tentang subfloor sebelum membuat keputusan besar tentang lantai baru.


Pada dasarnya, sebagian besar lantai memiliki 3 bagian:
  • Joist / balok adalah tulang rusuk struktural lantai. Balok tugas berat ini mengalir di bawah lantai setiap ruangan.
  • Subflooring menutupi balok. Balok dan subfloor mendistribusikan semua beban yang diambil lantai dari atas. 
  • Finished Flooring yang menjadi penutup keseluruhan layer.

Underlayment dan Subflooring
Underlayment dan subflooring bukanlah hal yang sama. Ada beberapa jenis lantai yang membutuhkan permukaan khusus antara subfloor dan lantai jadi. Bahan yang terdapat diantara subfloor dan lantai jadi disebut underlayment. Ada banyak alasan untuk menambahkan underlayment antara lain yaitu memperkuat subfloor untuk material berat seperti ubin, juga dapat bertindak sebagai penghalang suara untuk ruangan di lantai dua. Dan mungkin yang paling penting adalah dapat berfungsi sebagai penghalang uap.

(penjelasan underlayment dapat dilihat di sini)

Jenis Subflooring
Subfloor (kadang-kadang disebut substrat) dapat dibuat dari berbagai bahan. Tujuan dari subfloor adalah untuk memberikan stabilitas dan integritas ke lantai jadi. Lantai bawah yang rata, halus, dan kering juga memudahkan pemasangan hampir semua jenis lantai. Material untuk subfloor antara lain:

Subfloor Papan Kayu / Wood Plank
Papan kayu / wood plank adalah bahan subflooring tradisional yang digunakan di rumah-rumah yang dibangun hingga pertengahan abad kedua puluh. Sejak itu, papan hampir seluruhnya digantikan oleh kayu lapis dan subfloor lembaran lainnya. Papan ini biasanya berukuran 1x6 dan terbuat dari pinus, cemara, atau kayu lunak serupa. Papan ini biasanya dipaku ke balok kayu dengan paku kotak standar, yang cenderung longgar seiring waktu, menyebabkan lantai berderit. Papan yang dipaku dengan ring-shank atau kuku beralur di bawah lantai cenderung lebih sedikit mencicit karena kuku menolak untuk ditarik keluar. Banyak rumah yang direnovasi memiliki subfloor papan kayu yang dilapisi dengan papan partikel atau papan keras untuk membantu menjembatani variasi di antara papan dan menciptakan permukaan datar untuk karpet dan lantai vinil.

Lantai Kayu Lapis / Plywood Sublfooring
Kayu lapis / plywood mungkin adalah bahan subfloor yang paling umum. Pada kenyataannya, sampai tahun 1980-an, plywood adalah satu-satunya subfloor yang digunakan di rumah. Kayu lapis dibuat dengan melapisi lembaran veneer kayu yang dibuat dan mengikatnya bersama dengan perekat khusus di bawah panas dan tekanan.
Karena lapisan ini dilaminasi model silang dan berlapis, subfloor kayu lapis padat dan tidak rentan terhadap ekspansi dan kontraksi hardwood. Kayu lapis biasanya berbentuk embaran yang saling mengunci.
Karena lembaran ini memiliki lidah dan alur yang saling mengunci, subfloor kayu lapis membuat dasar yang sangat aman untuk hampir semua lantai, termasuk hardwood, kayu laminasi, dan bambu. Jika memasang lantai dan subfloor baru dan memilih untuk menggunakan kayu lapis, harus diingat untuk menerapkan perekat subfloor ke bagian atas balok lantai. Ini akan mencegah plywood subfloor bergerak dan berdencit.

Oriented Strand Board (OSB)
Oriented strand board dibuat dengan mengambil untaian kayu berukuran 3 hingga 4 inci dan melapisinya dalam pola persilangan. Untaian ini kemudian direkatkan dan ditekan, menciptakan papan yang lebih padat dan menyerap lebih sedikit air daripada kayu lapis. Seperti kayu lapis, memasang OSB mengharuskan papan direkatkan atau dipaku ke balok lantai.
Secara umum, lantai bambu (padat) setebal 3/4 inci akan dipasang tepat di atas subfloor OSB setebal 3/4 inci, dan papan pada sudut 90 derajat melintasi balok lantai. Pola ini akan menstabilkan dan memperkuat seluruh sistem lantai.
Saat memasang engineered, solid, atau floating yang tebalnya kurang dari 1/2 inci, disarankan untuk menambahkan underpayment kayu lapis setebal 3/8 inci atau 1/2 inci. Penambahan ini menambah stabilitas ketika direkatkan atau disekrup ke subfloor OSB.

Plat Beton
Pelat beton menghasilkan subfloor yang sangat keras, kokoh, tahan lama, dan seringkali sangat halus. Lantai ubin dan batu dapat dipasang langsung di atas beton, tetapi sebagian besar bahan lantai lainnya memerlukan semacam lapisan bawah dan/atau penghalang kelembaban yang diletakkan di atas beton. Lantai basement beton rentan terhadap kelembaban, baik dari banjir pada basement atau dari kelembaban tanah yang menyebar melalui beton (tidak tahan terhadap air atau uap air), sehingga membutuhkan penghalang kelembaban. Namun, bahkan dengan penghalang kelembaban, lantai solid hardwood tidak direkomendasikan di atas lantai beton di ruang bawah tanah (atau di mana pun di bawah permukaan).
Tantangan lain dengan beton adalah dingin dan kerasnya. Plat beton menyebarkan suhu dingin dari tanah di bawahnya, dan hampir tidak mungkin untuk dipaku. Ada dua metode untuk menangani masalah ini. Metode tradisional adalah mengencangkan "sleepers" 2x4 ke beton, lalu menutupi bantalan dengan subflooring kayu lapis. Metode yang lebih baru dan lebih mudah adalah meletakkan subfloor "floating" yang dibuat dengan panel yang memiliki lidah dan alur khusus OSB yang dilekatkan pada lapisan dasar plastik atau insulasi busa kaku. Basis sintetis memisahkan lantai dari kelembaban beton (bukan banjir atau air deras), dan bagian atas OSB menciptakan subfloor datar yang dapat dipaku atau ditutup dengan berbagai bahan lantai.

High Performance Panels
Panel berkinerja tinggi atau High Performance Panels lebih umum diaplikasikan di gedung-gedung. Panel ini direkayasa dan menawarkan banyak manfaat plywood dan OSB yang sama tetapi dengan beberapa keunggulan berbeda. Papan ini dibuat khusus agar tahan lembab dan diproduksi dengan resin khusus yang terintegrasi langsung ke dalam panel.
Panel ini secara signifikan mengurangi penyerapan air dan mengurangi swelling yang umum terjadi pada kayu lapis dan subfloor OSB. Panel yang direkayasa ini tidak hanya meminimalkan swelling karena kelembaban tetapi juga cupping, warping, dan delaminasi. Cara ini menghilangkan kebutuhan pengamplasan atau penggantian yang mahal.
Selain tahan terhadap kelembapan, panel berkinerja tinggi juga lebih tahan lama daripada lapisan bawah kayu lapis atau OSB tradisional. Berkat teknologi densitas dan resin yang ditambahkan, panel menjadi lebih kaku dan kuat serta dapat menahan paku dengan lebih baik. Panel tersedia dengan ketebalan 19/32-inci, 23/32-inci, 7/8-inci, 1-inci, dan 1 1/8-inci, serta dipasang dalam keadaan tetap rata.

Masalah Kelembaban
Seringkali saat membangun, subflooring dipasang sebelum atap dipasang. Ini berarti subfloor akan terkena elemen dan pasti basah karena hujan. Baik OSB dan kayu lapis akan menyerap air, menyebabkan subfloor membengkak dan membutuhkan pengamplasan atau penggantian total sebelum lantai akhir dapat dipasang di atasnya.
Ada perbedaan pendapat tentang bahan mana yang lebih tahan terhadap kelembaban. Banyak kontraktor menganggap OSB lebih sehat secara struktural daripada kayu lapis. Banyak orang lain mengatakan bahwa tepi OSB, terutama tepi yang telah dipotong, akan membengkak ketika terkena sejumlah besar air. Yang lain mengatakan bahwa ketika kayu lapis menyerap kelembaban akan mengembang secara merata di seluruh panel, mengering lebih cepat, dan menyusut ke ukuran aslinya lebih cepat daripada OSB .

Tips Manajemen Instalasi Subfloor
Jika menemukan area subfloor di mana kelembaban mungkin menjadi perhatian, pertimbangkan untuk memasang penghambat uap di atas subfloor untuk meminimalkan perpindahan kelembaban dan dampak fluktuasi kelembaban musiman. Setelah mengetahui tingkat kelembapan tidak akan menjadi masalah, tahap selanjutnya adalah memeriksa untuk memastikan bahwa subfloor stabil. Periksa untuk memastikan pengencang tidak terlalu kencang atau kendor, dan isi atau amplas sambungan yang tidak rata. Setelah subfloor terpasang dengan benar, kering, dan stabil, selanjutnya dipersilahkan untuk mulai memasang finishing lantai yang indah.

Comments

Popular posts from this blog

Metode Hydraulic Static Pile Driver (HSPD)

Hydraulic Static Pile Driver (HSPD) adalah suatu sistem pemancangan pondasi tiang yang dilakukan dengan Cara menekan tiang pancang masuk ke dalam tanah denganmenggunakan dongkrak hidraulis yang diberi beban berupa counterweight. Pada proses pemancangan tiang dengan menggunakan Hydraulic Static Pile Driver (HSPD), pelaksanaannya tidak menimbulkan getaran serta Gaya tekan dongkrak hidraulis langsung dapat dibaca melalui sebuah manometer sehingga besarnya Gaya tekan tiang setiap mencapai kedalaman tertentu dapat diketahui. Kapasitas alat pemancangan HSPD ini ada bermacam tipe yaitu 120 Ton, 320 Ton, 450 Ton, pemilihan alat disesuaikan dengan desain load / beban rencana tiang pancang. Untuk menghindari terjadinya penyimpangan prosedur kerja yang tak terkendali, maka prosedur kerja harus diikuti secara cermat. Oleh karena itu, segala perubahan atau penyesuaian yang dilakukan sebagai antisipasi atas kondisi lapangan hanya boleh dilaksanakan atas petunjuk dari site manager dan dengan persetuj

Pondasi Jalur atau Memanjang (Strip Foundations)

Pondasi jalur/ pondasi memanjang (kadang disebut juga pondasi menerus) adalah jenis pondasi yang digunakan untuk mendukung beban memanjang atau beban garis, baik untuk mendukung beban dinding atau beban kolom   dimana penempatan kolom   dalam jarak yang dekat dan fungsional kolom tidak terlalu mendukung beban berat sehingga pondasi tapak tidak terlalu dibutuhkan. Pondasi jalur/ pondasi memanjang biasanya dapat dibuat dalam bentuk memanjang dengan potongan persegi ataupun trapesium. Bisanya digunakan untuk pondasi dinding maupun kolom praktis. Bahan untuk pondasi ini dapat menggunakan pasangan patu pecah, batu kali, cor beton tanpa tulangan dan dapat juga menggunakan pasangan batu bata dengan catatan tidak mendukung beban struktural. Pondasi Jalur atau Pondasi Memanjang Pondasi ini digunakan pada bangunan sederhana yang kondisi tanah aslinya cukup baik. Biasanya kedalaman pondasi ini antara 60 - 80 cm. Dengan lebar tapak sama dengan tingginya. Kebutuhan bahan baku untuk pondasi in

Penentuan Berat Hammer untuk Tiang Pancang

Lanjutan dari Pondasi Tiang Pancang dengan Drop Hammer Hal yang perlu diperhatikan untuk penentuan berat Hammer: 1) Untuk tiang pancang beton precast yang berat ke dalam lapisan tanah yang padat seperti pada stiff clay, compact gravel dan sebagainya maka akan sesuai bila dipilih alat pancang yang mempunyai : - Berat penumbuk (hammer) yang besar. - Tinggi jatuh pendek. - Kecepatan hammer yang rendah pada saat hammer menimpa tiang pancang. Type alat pancang yang sesuai dengan pekerjaan ini adalah type Single – Acting Hammer. Dengan keadaan alat pancang tersebut akan diperoleh lebih banyak energi yang disalurkan pada penurunan tiang pancang dan mengurangi kerusakan-kerusakan pada kepala tiang pancang akibat pemancangan.  2) Untuk tiang pancang yang ringan atau tiang pipa dan baja yang berbentuk pipa tipis sering terjadi pipa tersebut rusak sebelum mencapai kedalaman yang direncankan sehingga pada tanah padat akan sesuai bila dipergunakan alat pancang yang mempun

Metode Pelaksanaan Pekerjaan Tulangan Struktur

Secara umum, pekerjaan pembesian merupakan bagian dari pekerjaan struktur. Pekerjaan ini memegang peranan penting dari aspek kualitas pelaksanaan mengingat fungsi besi tulangan penting dalam kekuatan struktur gedung. Berikut adalah metode pelaksanaan pekerjaan pembesian mulai dari tahap penyimpanan hingga pemasangan tulangan. Pengadaan Material Baja Tulangan Material yang digunakan untuk pekerjaan pembesian gedung pada umumnya adalah baja tulangan ulir. Material berasal dari supplier dan diangkut ke lokasi proyek menggunakan truk. Material yang telah sampai ke lokasi proyek akan diuji terlebih dahulu untuk memeriksa mutu dan kualitas seperti yang sudah ditetapkan. Pengujian yang dilakukan pada umumnya adalah tes tarik, tes tekuk, dan tes tekan. Sampel diambil secara acak untuk setiap beberapa ton baja ntuk masing-masing diameter dengan panjang masing-masing 1 meter. Apabila mutunya sesuai dengan spesifikasi, maka material baja tulangan akan disimpan. Jika tidak sesuai,

Sistem Plumbing dan Sanitasi

PLAMBING : untuk air bersih SANITASI : untuk pembuangan (cair dan padat) PLAMBING : penyediaan air bersih yang dikehendaki dengan tekanan dan debit yang cukup SANITASI : membuang atau pengeluaran air kotor dari tempat tertentu tanpa mencemarkan bagian lainnya. PERALATAN SANITER : SHAFT : lubang di lantai yang digunakan untuk saluran - saluran vertikal LAVATORI : wastafel URINAL : pembuangan air kencing pria BIDET : pembuangan air kencing wanita FLOOR DRAIN : pembuangan air di kamar mandi PIPA AIR BERSIH harus diisi penuh dengan air. PIPA SANITASI digunakan hanya separuh dari pipa. JENIS DAN PERALATAN PLAMBING : 1. Peralatan Air Minum 2. Peralatan Air Panas 3. Peralatan Pembuangan dan Vent 4. Peralatan Saniter ( Plumbing Fixture) : Peralatan Pemadam Kebakaran Peralatan Pengolahan Air Kotor Peralatan Penyediaan Gas Peralatan Dapur Besar Peralatan Pencucian (laundry) Peralatan Air Pendingin (CHILER) dan berbagai pipa i

Washing Bay / Tempat Cuci Kendaraan

Washing bay digunakan untuk membersihkan kotoran, oli dan limbah lainnya dari kendaraan dan peralatan. Ini penting untuk melindungi kendaraan dari korosi dan meminimalkan perawatan karena peningkatan keausan. Sebagian besar aplikasi dapat menggunakan tempat cuci kendaraan standar untuk menyelesaikan tugas ini. Namun, beberapa industri menggunakan peralatan yang tidak pernah bisa masuk ke tempat cuci kendaraan pada umumnya, antara lain: Kendaraan konstruksi Kendaraan dan peralatan pertambangan Kendaraan pengangkut Peralatan Industri Beberapa kendaraan berat lainnnya Temporary Washing Bay Desain Washing Bay Washing bay dapat berupa struktur sementara atau permanen. Washing Bay juga bisa model terbuka atau tertutup. Setiap jenis washing bay memiliki kelebihan dan keterbatasan. Jenis washing bay yang sesuai tergantung pada kebutuhan dan keadaan masing-masing. Agar sesuai dengan yang dibutuhkan, washing bay memerlukan beberapa atau semua komponen berikut: Perangkat pra-perawatan Pemisah min

Macam – Macam Cacat Las

Weld Defect atau Cacat las adalah hasil pengelasan yang tidak memenuhi syarat keberterimaan yang sudah dituliskan di standart (ASME IX, AWS, API, ASTM). Penyebab cacat las dapat dikarenakan adanya prosedur pengelasan yang salah, persiapan yang kurang dan juga dapat disebabkan oleh peralatan serta consumable yang tidak sesuai standart. Jenis cacat las pada pengelasan ada beberapa tipe yaitu cacat las internal (berada di dalam hasil lasan) dan cacat las visual (dapat dilihat dengan mata). Jika kita ingin mengetahui defect atau cacat pengelasan internal maka kamu memerlukan alat uji seperti Ultrasonic Test dan Radiography Test untuk pengujian yang tidak merusak, sedangkan untuk uji merusak kamu dapat menggunakan uji Bending atau makro. Untuk jenis jenis cacat pengelasan visual atau surface Anda dapat menggunakan pengujian Penetrant Test, Magnetic Test atau kaca pembesar. Cacat Las Undercut Undercut adalah sebuah cacat las yang berada di bagian permukaan atau akar, bentuk cacat i