Dark Specialist D's Note

Waterproofing integral merupakan salah satu jenis material waterproofing yang sering digunakan untuk membuat struktur beton yang kedap air. Secara umum, material ini diaplikasikan dengan cara mencampur material beton dengan material pencampur atau admixture. Material kedap air ini dapat diaplikasikan pada berbagai media, seperti struktur beton plat lantai, dinding basement dan atap beton. Selain itu, waterproofing integral juga dapat diaplikasikan pada kolam renang dan ground tank. Konsep utama dari waterproofing integral adalah menutup semaksimal mungkin pori-pori yang terdapat pada beton struktur sehingga beton memiliki kekedapan terhadap penetrasi air dari luar yang menjadikan struktur beton lebih awet dan juga tahan lama. MACAM JENIS WATERPROOFING INTEGRAL Secara umum, jenis waterproofing integral dibagi menjadi dua, yakni integral admixture plasticizer dan integral crystalline .  Integral admixture plasticizer adalah jenis waterproofing yang dapat membuat beton bersifat waterproo

Atap miring berfungsi sebagai penahan dan dapat mengurangi hawa panas masuk ke dalam ruangan. Sehingga membuat suhu di dalam ruangan jadi tetap sejuk. Atap miring cocok untuk iklim tropis. Atap miring ini biasanya disebut juga tipe perisai atau pelana. Keuntungan Atap Miring Atap miring dapat menawarkan banyak keuntungan bagi pemilik rumah, mulai dari peningkatan ruang hingga suhu yang lebih dingin dan penggunaan energi yang lebih efisien. Atap miring tidak hanya memaksimalkan ruang di rumah, tetapi juga dapat menambah daya tarik estetika dan fungsionalitas rumah. Peningkatan Ruang: Atap miring memberi pemilik rumah kemampuan untuk memaksimalkan ruang. Atap miring biasanya lebih tinggi dari atap datar tradisional, memungkinkan pemilik rumah membuat ruang loteng atau kamar tambahan tanpa menggunakan lebih banyak tanah. Daya Tarik Estetis: Dengan bentuk dan desainnya yang unik, atap miring dapat membuat rumah tampil menonjol. Banyak pemilik rumah menikmati tampilan atap miring dan daya

  M-Sand merupakan alternatif pengganti pasir sungai. Karena industri konstruksi yang berkembang pesat, permintaan pasir telah meningkat pesat, menyebabkan kekurangan pasir sungai yang cocok di sebagian besar dunia. Karena menipisnya pasir sungai berkualitas baik untuk penggunaan konstruksi, penggunaan pasir buatan telah meningkat. Alasan lain penggunaan M-Sand adalah ketersediaan dan biaya transportasinya. Karena pasir yang diproduksi dapat dihancurkan dari batuan granit yang keras, maka dapat tersedia di tempat terdekat, mengurangi biaya transportasi dari dasar pasir sungai yang jauh. Dengan demikian, biaya konstruksi dapat dikendalikan dengan penggunaan pasir pabrik sebagai bahan alternatif konstruksi. Keuntungan lain dari penggunaan M-Sand adalah dapat bebas debu, ukuran M-Sand dapat diatur dengan mudah sehingga memenuhi gradasi yang dipersyaratkan untuk konstruksi yang diberikan. Kelebihan Tidak ada senyawa organik: M-Sand murni, tanpa senyawa organik atau larut yang mempengaruhi

Pasir adalah komponen vital dari banyak proyek konstruksi, memainkan peran integral dalam banyak aspek proses konstruksi, mulai dari persiapan semen hingga pembangunan pondasi. Penting untuk memahami berbagai jenis pasir yang tersedia dan bagaimana penggunaannya agar sesuai dengan proyek. A. Pasir Sungai Pasir sungai adalah salah satu jenis pasir paling populer yang digunakan dalam konstruksi. Biasanya bersumber dari tepi sungai dan dasar sungai, yang telah terbentuk secara alami dari waktu ke waktu. Pasir sungai memiliki tekstur yang halus dan biasanya berwarna cokelat muda hingga cokelat tua. Meskipun kurang tahan lama dibandingkan jenis pasir lainnya, ini merupakan pilihan yang sangat populer untuk berbagai proyek konstruksi, seperti pasangan bata dan lansekap. Teksturnya yang halus dan warnanya yang alami membuatnya menarik dan mudah dikerjakan. Dapat digunakan sebagai bahan timbunan atau untuk mengisi celah dan retakan di berbagai permukaan. Pasir sungai juga dapat digunakan untuk

Teori Penggunaan Warna Kuning pada Alat Berat Terdapat beberapa teori yang mengemukakan alasan alat berat konstruksi berwarna kuning. Teori yang paling populer adalah bahwa kuning dikaitkan dengan keamanan dalam konstruksi. Kuning adalah warna yang cerah dan mencolok, membuat mesin dan peralatan bercak di lokasi konstruksi menjadi lebih mudah. Hal ini memudahkan untuk memastikan bahwa setiap orang di lokasi mengetahui mesin berbahaya dan dapat mengambil tindakan pencegahan yang diperlukan. Teori lain menunjukkan bahwa hubungan antara kuning dan peralatan konstruksi berakar pada revolusi industri. Selama ini, kuning dipandang sebagai warna yang efisien, memberikan visibilitas superior dalam berbagai kondisi pencahayaan. Ini menjadikannya pilihan ideal untuk lingkungan berbahaya yang ditemukan di lokasi konstruksi. Teori lainnya adalah warna kuning pada peralatan konstruksi memiliki akar budaya. Di beberapa negara, kuning diasosiasikan dengan kekuatan, daya tahan, dan kekuatan. Karena pe

Korosi adalah kerusakan atau kehancuran material akibat adanya reaksi kimia di sekitar lingkungannya. Secara umum, korosi dibedakan menjadi korosi basah dan korosi kering. Korosi disebabkan adanya faktor kimia fisika, metalurgi, elektrokimia dan termodinamika. Korosi dapat digolongkan menjadi delapan, yaitu korosi umum, korosi galvanik, korosi celah, korosi sumur, korosi batas butir, korosi selektif, korosi erosi, dan korosi tegangan Dalam bahasa sehari-hari, korosi disebut perkaratan. Contoh korosi yang paling lazim adalah perkaratan besi. Jenis Korosi Berikut ini adalah jenis-jenis korosi yang umum terjadi pada logam: Korosi galvanik / Galvanic corrosion Korosi seragam / Uniform corrosion Stres korosi retak / Stress corrosion cracking Korosi celah / Crevice corrosion Korosi lubang / Pitting corrosion Alur hidrogen / Hydrogen grooving Korosi suhu tinggi / High-temperature corrosion Korosi grafit / Graphite corrosion Korosi Mikroba / Microbial Corrosion Debu Logam / Metal Dusting 1. Ko

lanjutan dari Casting Defect / Cacat Casting (part 2) 16. Kotoran / Dirt Kotoran juga dapat menyebabkan cacat pengecoran yang serius. Cacat kotoran dihasilkan dari tertanamnya partikel debu dan pasir di permukaan pengecoran. Penyebab Perawatan yang tidak tepat dalam proses pencucian pasir.  Partikel terak hadir dalam logam cair.  Solusi Menggunakan operasi cetakan yang tepat untuk menghindari penghancuran. Fluxing yang memadai harus dilakukan untuk menghilangkan kotoran dari terak. 17. Misruns Misruns terkait dengan cold shut yang terjadi ketika logam cair terlalu dingin untuk mengalir ke ujung rongga cetakan sebelum membeku dan mengeras. Dalam hal ini, logam cair tidak mengisi rongga cetakan. Misruns mengacu pada bagian atau ruang kosong dalam cetakan. Penyebab Fluiditas rendah dari logam cair. Suhu rendah dari logam cair yang menurunkan fluiditasnya. Bagian yang terlalu tipis dan sistem gating yang tidak tepat. Solusi Meningkatkan suhu penuangan logam cair untuk meningkatkan fluidita

lanjutan dari Casting Defect / Cacat Casting (part 1) 6. Cut and Wash Cuts and washes adalah area logam berlebih yang muncul saat logam cair mengikis pasir cetakan. Dalam pengecoran, potongan adalah proyeksi rendah yang berkurang tingginya saat memanjang di sepanjang permukaan seret. Dalam hal ini, pasir tidak memiliki kekuatan yang cukup untuk menahan erosi. Pemotongan dan pencucian biasanya cenderung ke sisi di mana tekanan logam cair lebih tinggi. Penyebab Hal ini dapat terjadi karena aliran logam cair berkecepatan tinggi, sehingga kelebihan logam melewati gerbang. Bisa juga disebabkan oleh logam berlebih di beberapa bagian cetakan.  Solusi Pastikan untuk memeriksa desain yang tepat dari sistem gating. Meningkatkan kekuatan inti dan cetakan. Menambahkan lebih banyak pengikat tambahan ke pasir yang menghadap dan inti. 7. Fusion / Perpaduan Fusion juga merupakan cacat pengecoran yang biasanya diamati ketika butiran pasir bercampur dengan logam cair yang mengalir. Akibatnya, lapisan ti

Casting adalah proses dimana bahan cair dituangkan ke dalam cetakan yang berisi rongga berongga dari bentuk yang diinginkan, dan kemudian didinginkan. Bagian yang didinginkan, juga dikenal sebagai pengecoran, dikeluarkan atau dipatahkan dari cetakan untuk menyelesaikan prosesnya. Proses ini melibatkan penerapan tekanan tinggi pada logam cair. Karena itu, rentan terhadap beberapa fenomena yang tidak diinginkan yang dapat mengganggu kualitas produk akhir. Hal ini disebut cacat casting atau casting defect, menyebabkan masalah yang signifikan bagi pabrikan. Casting dapat mengandung berbagai cacat, masing-masing dengan karakteristik, penyebab, dan pengobatannya sendiri. Mengidentifikasi penyebab dan cacat pada casting sangat penting. Oleh karena itu, diperlukan upaya untuk mencegah ketidaksempurnaan ini secara proaktif dan memberikan produk berkualitas tinggi. Jenis Casting  Defect / Cacat Casting Berikut ini adalah jenis utama cacat pengecoran: Mismatch Swell Pinholes Blow holes Open holes

Jenis Clamp / Klem dan Penggunaannya (Part 3) 29. Picture Frame Clamp / Penjepit Bingkai Gambar Penjepit bingkai foto terdiri dari empat penjepit mitre yang disatukan untuk memberi ruang bagi bingkai foto persegi atau persegi panjang. Ujung yang disematkan membuat bingkai menyatu dengan baik, dan disatukan dengan clamp. Ada berbagai desain untuk jenis penjepit ini, tetapi yang paling populer adalah sekrup tengah yang digunakan untuk menjepit dan menyesuaikan potongan bingkai. Clamp ini cocok digunakan dalam pembuatan atau pembuatan bingkai foto. 30. Pinch Dog Pinch Dog adalah jenis penjepit kecil, berbentuk seperti jembatan persegi, dengan ujung runcing. Clamp ini digunakan ketika memiliki dua potong kayu yang baru direkatkan, memalu dengan penjepit untuk menahan kayu di tempatnya sementara lem mengering. Ujung yang meruncing memastikan bahwa kayu dijepit erat bersama-sama dan selanjutnya pinch dog dipalu, menghasilkan garis lem yang kuat dan bersih. Jenis penjepit ini lurus dan berben