Ada banyak bahan yang dapat diterima dan tersedia untuk menyegel sambungan pada perkerasan beton. Antara lain sealant cair atau sealant yang telah dibentuk sebelumnya. Sealant cair bergantung pada daya rekat jangka panjang pada permukaan sambungan untuk keberhasilan penyegelan. Segel kompresi yang dibentuk sebelumnya bergantung pada pantulan lateral untuk kesuksesan jangka panjang.
Sementara banyak lembaga menentukan sealant cold-pour komponen tunggal, tidak ada spesifikasi nasional standar untuk bahan ini. Setiap aplikator harus menggunakan rekomendasi pabrikan atau mengembangkan spesifikasinya sendiri.
Sifat sealant yang diperlukan untuk kinerja jangka panjang bergantung pada aplikasi spesifik dan lingkungan iklim instalasi. Properti yang perlu dipertimbangkan meliputi:
- Elastisitas: Kemampuan sealant untuk kembali ke ukuran semula ketika diregangkan atau dikompresi.
- Modulus: Perubahan tegangan internal dalam sealant saat diregangkan dan dikompresi pada rentang suhu (kekakuan material). Modulus rendah cocok untuk iklim cuaca dingin.
- Adhesi: Kemampuan sealant untuk melekat pada beton. Adhesi awal dan adhesi jangka panjang sama pentingnya. (Tidak berlaku untuk segel kompresi.)
- Kohesi: Kemampuan sealant untuk menahan robekan dari tegangan tarik. (Tidak berlaku untuk segel kompresi.)
- Kompatibilitas: Reaksi relatif sealant terhadap bahan yang bersentuhan (seperti batang penyangga dan sealant lainnya).
- Weatherability: Kemampuan sealant untuk menahan kerusakan saat terkena elemen (terutama sinar matahari ultra violet dan ozon).
- Jet Fuel Resistance: Kemampuan sealant untuk menahan degradasi dalam kontak dengan bahan bakar jet. (Beberapa pembengkakan material dapat terjadi dalam kontak dengan bahan bakar jet. Setelah penguapan bahan sealant harus kembali ke bentuk aslinya dan mempertahankan kepatuhan ke dinding reservoir.)
Konsultan dan kontraktor harus selalu menghubungi produsen sealant dan membaca literatur produk untuk peringatan bahaya keselamatan dan lingkungan. Pemimpin proyek harus menjelaskan secara menyeluruh potensi bahaya kesehatan kepada semua personel proyek. Ini memastikan bahwa inspektur dan personel kontraktor mengetahui segala kemungkinan bahaya sebelum menangani suatu produk. Konsiltan juga harus mempertimbangkan biaya penanganan dan pembuangan bahan berbahaya bagi lingkungan dalam analisis biaya siklus hidup.
A. Cairan Tuang Panas / Hot Pour Liquid
Sealant cair tuang panas adalah jenis pertama yang digunakan untuk perkerasan beton. Cairan ini telah berevolusi selama bertahun - tahun melalui penelitian dan pengembangan. Produsen telah meningkatkan kualitas perekat dan sekarang menyediakan bahan modulus rendah dengan elastisitas yang lebih baik.
Bahan membutuhkan suhu pemanasan biasanya dari 350 - 400 ° F (177 - 204 °C) untuk aplikasi yang tepat. Sebagian besar manufaktur membutuhkan peleburan material dalam double boiler. Tempat peleburan bagian dalam dikelilingi oleh tong minyak. Pengaduk dalam tong peleburan membantu mendistribusikan panas secara merata. Baik kontraktor maupun aplikator harus memastikan bahwa material disiapkan pada suhu yang direkomendasikan. Kontrol suhu yang akurat penting untuk sifat sealant yang diinginkan. Selang berinsulasi dan tongkat aplikator membantu memastikan bahwa sealant tidak kehilangan suhu antara boiler dan nosel ejeksi.
Beberapa sealant tuang panas mengandung plastik poli-vinil klorida (PVC) dengan tar batubara. Sealant ini sangat lengket dan sebagian besar tahan terhadap bahan bakar jet. Sealant tar batubara PVC memerlukan pemanasan hanya sekitar 250 ° F (120 ° C) untuk pemasangan. Sealant cair polimer (PVC) memerlukan nosel aplikasi khusus yang mencampur dua komponen selama aplikasi.
B. Silikon
Sealant silikon adalah cairan yang dituangkan ke lapangan dengan bahan dasar polimer silikon. Aplikator mulai menggunakan bahan-bahan ini pada tahun 1970-an. Prosedur pemasangan serupa dengan prosedur untuk bahan tuang panas. Sealant silikon sudah dikemas dan siap untuk diaplikasikan. Sebagian besar produsen merekomendasikan menyimpan wadah sealant jauh dari cuaca luar sampai ketika akan digunakan.
Bahan silikon adalah komponen tunggal yang tidak memerlukan pencampuran atau pemanasan. Bahannya bereaksi saat terkena atmosfer selama aplikasi. Kelembaban di udara membantu reaksi sealant untuk mencapai sifat akhirnya. Namun, produsen berhati-hati untuk tidak menerapkan sealant selama hujan, embun beku, atau suhu di bawah titik embun.
Sealant silikon cocok di iklim dengan rentang suhu yang lebar. Sebagian besar mengembangkan modulus elastisitas rendah yang memungkinkan pemulihan ekstensi dan kompresi yang baik. Silikon modulus rendah yang khas dapat mengalami setidaknya 100 persen ekstensi dan 50 persen kompresi tanpa kerugian. Tabel berikut memberikan perbedaan antara tingkat modulus sealant silikon cair yang berbeda.
| Modulus Classification | Force Required For 150% Elongation | Ultimate Elongation |
|---|---|---|
| High | >100 psi (0.69 MPa) |
<500% |
| Medium | 40-100 psi (0.28-0.69 MPa) |
500-1200% |
| Low | <40 psi (0.28 MPa) |
>1200% |
Silikon membutuhkan waktu pengerasan sekitar 30 menit sebelum dibuka untuk lalu lintas. Namun, lamanya waktu dapat berbeda tergantung pada pabrikan dan kondisi lingkungan. Disarankan untuk menghubungi pabrikan untuk konsultasi tentang waktu pengeringan yang diperlukan untuk prosedur dan aplikasi pemasangan tertentu.
C. Seal / Segel Tipe Kompresi
Pabrikan memperkenalkan segel kompresi pada awal 1960-an yang berbeda dari sealant cair karena dibuat siap untuk dipasang. Segel kompresi tidak memerlukan pemanasan lapangan, pencampuran atau pengawetan.
Tidak seperti sealant cair, yang mengalami kompresi dan ketegangan, seal kompresi yang dibentuk sebelumnya berada dalam kompresi sepanjang masa pakainya. Oleh karena itu keberhasilan segel hanya bergantung pada tekanan lateral yang diberikan oleh segel.
Senyawa utama dalam segel kompresi adalah neoprene. Neoprene adalah karet sintetis yang memberikan tekanan rebound yang sangat baik di bawah kompresi. Segel terdiri dari serangkaian jaring. Jaring memberikan kekuatan luar yang menahan sealant pada dinding reservoir.
Jika segel mengalami kompresi terlalu kecil, bukaan sambungan mungkin menjadi terlalu lebar pada suhu rendah. Segel akan kehilangan kontak dengan dinding reservoir dan mengendur. Juga sambungan ekspansi/isolasi di perkerasan memungkinkan sambungan kontraksi dalam jarak sekitar 100 kaki (30 m) terbuka terlalu lebar. Pertimbangan yang cermat dari faktor-faktor ini sangat penting ketika mengukur segel kompresi.
Pabrikan menyediakan segel dengan berbagai lebar dan kedalaman nominal. Lebar sealant yang sesuai lebih besar dari lebar reservoir joint maksimum (cuaca terdingin). Kedalaman reservoir harus melebihi kedalaman seal terkompresi, tetapi tidak berhubungan langsung dengan lebar reservoir. Hasil kinerja yang baik ketika segel tetap dikompresi pada tingkat antara 20 dan 50%. Tabel dibawah memberikan dimensi segel kompresi tipikal untuk lebar sambungan standar dan panjang pelat. Pemilihan ukuran segel akhir juga harus mempertimbangkan suhu penempatan.
| Joint Spacing [ft(m)] | Minimum Reservoir Width [in(mm)] | Minimum Reservoir Depth [in(mm)] | Relaxed Seal Width [in(mm)] |
|---|---|---|---|
| 15 (4.6) | 1/4 (6) | 1-1/2 (38) | 7/16 (11) |
| 20 (6.1) | 5/16(8) | 1-1/2 (38) | 5/8 (16) |
| 25 (7.6) | 3/8 (10) | 2 (50) | 11/16 (17) |
| 30 (9.1) | 1/2 (13) | 2 (50) | 1 (25) |
D. Backer Rods / Batang Penyangga
Batang penyangga adalah komponen penting untuk pemasangan sealant cair. Batang penyangga mencegah sealant mengalir keluar dari bagian bawah sambungan dan menempel ke dasar reservoir. Batang penyangga juga membantu menentukan faktor bentuk dan mengoptimalkan jumlah sealant yang digunakan.
Tidak ada spesifikasi nasional untuk batang penyangga; namun, pertimbangan penting untuk berbagai bahan meliputi:
- Busa Polietilen/Polyethylene Foam: Busa polietilen adalah busa sel tertutup yang tidak menyerap air dan cukup kompresibel. Lebih cocok untuk sealant tuang dingin karena dapat meleleh jika bersentuhan dengan bahan tuang panas.
- Busa Polietilen Menyilang/Crosslinked Polyethylene Foam: Busa polietilen ikatan silang adalah busa sel tertutup yang kompatibel dengan sealant tuang panas. Busa ini tidak akan menyerap air dan cukup kompresibel.
- Busa Poliuretan/Polyurethane Foam: Busa sel terbuka ini menyerap air, tetapi tidak meleleh saat digunakan dengan bahan tuang panas. Busa ini sangat kompresibel, dan umumnya digunakan dengan sealant tuang panas.
Ukuran backer rod tergantung pada lebar reservoir joint atau crack. Batang pendukung dikompresi sekitar 25 persen untuk memastikan tetap pada kedalaman yang diinginkan di reservoir. Tabel dibawah memberikan ukuran yang tepat untuk lebar sambungan yang berbeda.
Ukuran Rekomendasi Backer Rod| Reservoir Width | Backer Rod Diameter |
|---|---|
| 1/8 in. (3 mm) | 1/4 in. (6 mm) |
| 3/16 in. (5 mm) | 1/4 in. (6 mm) |
| 1/4 in. (6 mm) | 3/8 in. (8 mm) |
| 5/16 in. (16 mm) | 3/8 in. (10 mm) |
| 3/8 in. (10 mm) | 1/2 in. (13 mm) |
| 1/2 in. (13 mm) | 5/8 in. (16 mm) |
| 5/8 in. (16 mm) | 3/4 in. (19 mm) |
| 3/4 in. (19 mm) | 7/8 in. (22 mm) |
| 7/8 in. (22 mm) | 1 in. (25 mm) |
| 1 in. (25 mm) | 1-1/4 in. (32 mm) |
| 1-1/4 in. (32 mm) | 1-1/2 in. (38 mm) |
| 1-1/2 in. (38 mm) | 2 in. (50 mm) |
Batang penyangga juga bertindak sebagai pemutus ikatan untuk mencegah adhesi ke dasar reservoir. Tegangan di dalam bahan sealant meningkat jika ikatan berkembang di sepanjang dasar sealant. Hasil kehilangan adhesi karena sealant dibatasi dari leher ke bawah di dasar reservoir selama pembukaan sambungan.
Comments
Post a Comment