Casting Defect / Cacat Casting (part 2) Skip to main content

Casting Defect / Cacat Casting (part 2)

lanjutan dari Casting Defect / Cacat Casting (part 1)
6. Cut and Wash
Cuts and washes adalah area logam berlebih yang muncul saat logam cair mengikis pasir cetakan. Dalam pengecoran, potongan adalah proyeksi rendah yang berkurang tingginya saat memanjang di sepanjang permukaan seret. Dalam hal ini, pasir tidak memiliki kekuatan yang cukup untuk menahan erosi. Pemotongan dan pencucian biasanya cenderung ke sisi di mana tekanan logam cair lebih tinggi.
Penyebab
  • Hal ini dapat terjadi karena aliran logam cair berkecepatan tinggi, sehingga kelebihan logam melewati gerbang.
  • Bisa juga disebabkan oleh logam berlebih di beberapa bagian cetakan. 
Solusi
  • Pastikan untuk memeriksa desain yang tepat dari sistem gating.
  • Meningkatkan kekuatan inti dan cetakan.
  • Menambahkan lebih banyak pengikat tambahan ke pasir yang menghadap dan inti.
7. Fusion / Perpaduan
Fusion juga merupakan cacat pengecoran yang biasanya diamati ketika butiran pasir bercampur dengan logam cair yang mengalir. Akibatnya, lapisan tipis kerak vitreous yang keras melekat erat pada pengecoran. Ini terutama disebabkan oleh refraktori pasir yang rendah. Refraktori pasir yang rendah mencegahnya menahan suhu tinggi logam cair.
Penyebab
Ketika pasir tidak memiliki refraktori. 
  • Melebihi suhu penuangan logam.
  • Menambahkan logam ke butiran pasir.
Solusi
  • Meningkatkan refraktori bahan cetakan.
  • Menurunkan suhu penuangan logam cair.
8. Drops
Hal ini terutama terjadi saat pengecoran masih dalam kondisi cair. Cacat drop-casting terjadi ketika retakan muncul di permukaan atas pasir, menyebabkan potongan pasir jatuh ke dalam logam yang meleleh. Dengan demikian, proyeksi berbentuk tidak biasa dan tidak beraturan terbentuk di permukaan pengecoran. Selain itu juga dapat menyebabkan permukaan logam menjadi kotor dan tidak dapat digunakan.
Penyebab
  • Ramming yang lembut dan kekuatan pasir yang rendah.
  • Fluks logam cair yang tidak mencukupi. Fluxing berarti penambahan suatu zat dalam logam cair untuk menghilangkan kotoran. Setelah fluxing kotoran dari logam cair dapat dengan mudah dihilangkan.
  • Penguatan proyeksi pasir yang tidak memadai dalam mengatasi.
Solusi
  • Menggunakan pasir yang memiliki kekuatan lebih tinggi.
  • Membersihkan kontaminan logam cair dengan peremajaan yang tepat.
  • Penguatan proyeksi pasir yang tidak memadai dengan gagger atau paku.
  • Pasir berkekuatan tinggi harus digunakan dengan serudukan keras yang tepat.
9. Metal Penetration / Penetrasi Logam
Cacat ini dapat diamati dalam situasi di mana logam cair memasuki bukaan atau celah di pasir cetakan. Akibatnya, ini menghasilkan permukaan pengecoran yang kasar dan tidak rata, yang terlihat jelas. Hal ini terutama karena ukuran butiran pasir cetakan terlalu kasar, yang mencegah aliran yang tepat dari logam cair ke cetakan. Dengan demikian, ia akan memperoleh permukaan yang kasar dan tidak beraturan, sehingga mengurangi estetika.
Penyebab
  • Karena permeabilitas tinggi dan pasir berkekuatan rendah. 
  • Benturan pasir halus atau lembut. 
  • Tidak adanya cetakan mencuci. 
Solusi
  • Hal ini dapat dicegah dengan menggunakan kekuatan tinggi, ukuran butir kecil, dan pasir permeabilitas rendah.
  • Memastikan serudukan pasir yang keras.
  • Berikan penghalang terhadap penetrasi logam dengan melapisi permukaan cetakan dengan pencuci cetakan.
10. Shrinkage Cavity
Pembentukan rongga pada pengecoran akibat kontraksi volumetrik disebut rongga penyusutan.
Penyebab
  • Karena pemadatan logam cair yang tidak terkendali. 
  • Terutama karena suhu penuangan terlalu tinggi.
Solusi
  • Menerapkan prinsip pemadatan terarah untuk desain cetakan.
  • Penggunaan chills (alat yang digunakan untuk mempromosikan pemadatan di bagian tertentu dari pengecoran logam) dan padding.
11. Runout
Runout adalah cacat pengecoran pasir dimana logam cair keluar dari cetakan yang mengakibatkan rongga cetakan tidak terisi seluruhnya dan tercipta bagian yang hilang/tidak lengkap.
Penyebab
  • Desain cetakan presisi rendah
  • Flask yang tidak tepat
Solusi
  • Gunakan desain cetakan pasir yang tepat.
  • Menolak cetakan pasir yang tidak memenuhi syarat sebelum menuangkan logam
  • Pilih bahan tahan suhu tinggi untuk cetakan pasir untuk mencegah keausan
12. Slag Inclusion
Sebagai hasil dari penuangan logam cair yang mengandung partikel terak ke dalam rongga cetakan dan pemadatan logam cair, terjadi inklusi terak. Cacat biasanya ditemukan pada permukaan coran. Ini menurunkan sifat mekanik dari produk akhir. Kenampakan cacatnya berupa pintu masuk atau kantong seperti pita dengan ujung tajam dan bentuk tidak beraturan. Banyak jenis inklusi lain yang tersedia untuk dicari, seperti pasir, paku, kotoran, atau oksida. Tebalnya hanya beberapa milimeter. Slag dapat dengan mudah dilihat tanpa menggunakan alat apa pun.
Penyebab
  • Bahan mentah dan masukan peleburan mengandung kotoran (oksida, nitrida, karbida, sulfida, dll.)
  • Desain sistem penuangan yang tidak tepat menyebabkan terak ditarik ke dalam rongga cetakan selama proses penuangan
  • Bahan yang terkikis dari tungku peleburan, cangkir tuang.
  • Pencemaran yang mengandung cetakan pasir
  • Terak tidak dihilangkan dan dibersihkan setelah langkah pemurnian, ditambah cairan paduan diaduk secara berlebihan di bawah suhu tinggi yang menyebabkan reoksidasi
Solusi
  • Defect ini dapat dicegah dengan pembersihan cetakan secara teratur.
  • Menggunakan desain yang tepat dari sistem gating.
  • Gunakan logam cair yang bersih.
  • Menganalisis perubahan paduan logam dengan sepotong kecil bahan paduan.
13. Hot or Hard Spot
Jenis cacat pengecoran ini terjadi ketika suatu area pada pengecoran mendingin lebih cepat daripada material di sekitarnya. Titik panas mengacu pada bagian pengecoran yang lebih keras dari area sekitarnya. Ini juga disebut sebagai hard spot dalam beberapa kasus.
Penyebab
  • Pendinginan yang cepat pada area pengecoran dibandingkan dengan material di sekitarnya menyebabkan cacat ini.
Solusi
  • Cacat ini dapat dihindari dengan menggunakan praktik pendinginan yang tepat.
  • Ubah komposisi kimia logam.
14.Hot Tear or Crack
Selama proses pendinginan logam cair, tegangan sisa (tarik) pada material menyebabkan pengecoran gagal. Dalam hal ini, kegagalan pengecoran terlihat seperti retakan, yang disebut hot tear atau crack. Cacat ini biasanya diamati selama pemadatan pengecoran logam. Beberapa retakan terlihat jelas dan mudah dilihat dengan mata telanjang, sementara yang lain mungkin memerlukan peralatan khusus. Ini biasanya terlihat sebagai pola tidak beraturan atau linier pada bagian die-cast.
Penyebab
  • Ini karena kontraksi termal pada permukaan logam. 
  • Suhu penuangan logam buruk. 
  • Proses penempatan dan pemadatan yang tidak tepat. 
Solusi
  • Menghilangkan tegangan sisa dari pengecoran logam.
  • Memastikan ketebalan seragam di seluruh material.
  • Menggunakan metode solidifikasi standar dan menempatkan gerbang dengan benar.
15. Cold Shut
Cold shut dalam pengecoran adalah garis atau retakan yang terbentuk di bagian tengah permukaan pengecoran di tepi yang kasar yang mengakibatkan titik lemah. Cold shut terlihat dengan mata telanjang dan hasil casting sering ditolak jika mengandung cacat cold shut.
Penyebab
  • Desain gating system yang salah. 
  • Hal ini disebabkan rendahnya suhu logam cair. 
  • Kurangnya fluiditas logam cair. Ini dihindari dengan
Solusi
  • Mengoptimalkan sistem gating dan memastikan aliran logam yang tepat.
  • Meningkatkan permeabilitas gas cetakan.
  • Meningkatkan suhu penuangan logam.
lanjutan Casting Defect / Cacat Casting (part 3)
Labels:

Comments

Post a Comment

Popular posts from this blog

Metode Hydraulic Static Pile Driver (HSPD)

Hydraulic Static Pile Driver (HSPD) adalah suatu sistem pemancangan pondasi tiang yang dilakukan dengan Cara menekan tiang pancang masuk ke dalam tanah denganmenggunakan dongkrak hidraulis yang diberi beban berupa counterweight. Pada proses pemancangan tiang dengan menggunakan Hydraulic Static Pile Driver (HSPD), pelaksanaannya tidak menimbulkan getaran serta Gaya tekan dongkrak hidraulis langsung dapat dibaca melalui sebuah manometer sehingga besarnya Gaya tekan tiang setiap mencapai kedalaman tertentu dapat diketahui. Kapasitas alat pemancangan HSPD ini ada bermacam tipe yaitu 120 Ton, 320 Ton, 450 Ton, pemilihan alat disesuaikan dengan desain load / beban rencana tiang pancang. Untuk menghindari terjadinya penyimpangan prosedur kerja yang tak terkendali, maka prosedur kerja harus diikuti secara cermat. Oleh karena itu, segala perubahan atau penyesuaian yang dilakukan sebagai antisipasi atas kondisi lapangan hanya boleh dilaksanakan atas petunjuk dari site manager dan dengan persetuj
1 comment
Read more

Pondasi Jalur atau Memanjang (Strip Foundations)

Pondasi jalur/ pondasi memanjang (kadang disebut juga pondasi menerus) adalah jenis pondasi yang digunakan untuk mendukung beban memanjang atau beban garis, baik untuk mendukung beban dinding atau beban kolom   dimana penempatan kolom   dalam jarak yang dekat dan fungsional kolom tidak terlalu mendukung beban berat sehingga pondasi tapak tidak terlalu dibutuhkan. Pondasi jalur/ pondasi memanjang biasanya dapat dibuat dalam bentuk memanjang dengan potongan persegi ataupun trapesium. Bisanya digunakan untuk pondasi dinding maupun kolom praktis. Bahan untuk pondasi ini dapat menggunakan pasangan patu pecah, batu kali, cor beton tanpa tulangan dan dapat juga menggunakan pasangan batu bata dengan catatan tidak mendukung beban struktural. Pondasi Jalur atau Pondasi Memanjang Pondasi ini digunakan pada bangunan sederhana yang kondisi tanah aslinya cukup baik. Biasanya kedalaman pondasi ini antara 60 - 80 cm. Dengan lebar tapak sama dengan tingginya. Kebutuhan bahan baku untuk pondasi in
Post a Comment
Read more

Penentuan Berat Hammer untuk Tiang Pancang

Lanjutan dari Pondasi Tiang Pancang dengan Drop Hammer Hal yang perlu diperhatikan untuk penentuan berat Hammer: 1) Untuk tiang pancang beton precast yang berat ke dalam lapisan tanah yang padat seperti pada stiff clay, compact gravel dan sebagainya maka akan sesuai bila dipilih alat pancang yang mempunyai : - Berat penumbuk (hammer) yang besar. - Tinggi jatuh pendek. - Kecepatan hammer yang rendah pada saat hammer menimpa tiang pancang. Type alat pancang yang sesuai dengan pekerjaan ini adalah type Single – Acting Hammer. Dengan keadaan alat pancang tersebut akan diperoleh lebih banyak energi yang disalurkan pada penurunan tiang pancang dan mengurangi kerusakan-kerusakan pada kepala tiang pancang akibat pemancangan.  2) Untuk tiang pancang yang ringan atau tiang pipa dan baja yang berbentuk pipa tipis sering terjadi pipa tersebut rusak sebelum mencapai kedalaman yang direncankan sehingga pada tanah padat akan sesuai bila dipergunakan alat pancang yang mempun
1 comment
Read more

Metode Pelaksanaan Pekerjaan Tulangan Struktur

Secara umum, pekerjaan pembesian merupakan bagian dari pekerjaan struktur. Pekerjaan ini memegang peranan penting dari aspek kualitas pelaksanaan mengingat fungsi besi tulangan penting dalam kekuatan struktur gedung. Berikut adalah metode pelaksanaan pekerjaan pembesian mulai dari tahap penyimpanan hingga pemasangan tulangan. Pengadaan Material Baja Tulangan Material yang digunakan untuk pekerjaan pembesian gedung pada umumnya adalah baja tulangan ulir. Material berasal dari supplier dan diangkut ke lokasi proyek menggunakan truk. Material yang telah sampai ke lokasi proyek akan diuji terlebih dahulu untuk memeriksa mutu dan kualitas seperti yang sudah ditetapkan. Pengujian yang dilakukan pada umumnya adalah tes tarik, tes tekuk, dan tes tekan. Sampel diambil secara acak untuk setiap beberapa ton baja ntuk masing-masing diameter dengan panjang masing-masing 1 meter. Apabila mutunya sesuai dengan spesifikasi, maka material baja tulangan akan disimpan. Jika tidak sesuai,
1 comment
Read more

Sistem Plumbing dan Sanitasi

PLAMBING : untuk air bersih SANITASI : untuk pembuangan (cair dan padat) PLAMBING : penyediaan air bersih yang dikehendaki dengan tekanan dan debit yang cukup SANITASI : membuang atau pengeluaran air kotor dari tempat tertentu tanpa mencemarkan bagian lainnya. PERALATAN SANITER : SHAFT : lubang di lantai yang digunakan untuk saluran - saluran vertikal LAVATORI : wastafel URINAL : pembuangan air kencing pria BIDET : pembuangan air kencing wanita FLOOR DRAIN : pembuangan air di kamar mandi PIPA AIR BERSIH harus diisi penuh dengan air. PIPA SANITASI digunakan hanya separuh dari pipa. JENIS DAN PERALATAN PLAMBING : 1. Peralatan Air Minum 2. Peralatan Air Panas 3. Peralatan Pembuangan dan Vent 4. Peralatan Saniter ( Plumbing Fixture) : Peralatan Pemadam Kebakaran Peralatan Pengolahan Air Kotor Peralatan Penyediaan Gas Peralatan Dapur Besar Peralatan Pencucian (laundry) Peralatan Air Pendingin (CHILER) dan berbagai pipa i
Post a Comment
Read more

Washing Bay / Tempat Cuci Kendaraan

Washing bay digunakan untuk membersihkan kotoran, oli dan limbah lainnya dari kendaraan dan peralatan. Ini penting untuk melindungi kendaraan dari korosi dan meminimalkan perawatan karena peningkatan keausan. Sebagian besar aplikasi dapat menggunakan tempat cuci kendaraan standar untuk menyelesaikan tugas ini. Namun, beberapa industri menggunakan peralatan yang tidak pernah bisa masuk ke tempat cuci kendaraan pada umumnya, antara lain: Kendaraan konstruksi Kendaraan dan peralatan pertambangan Kendaraan pengangkut Peralatan Industri Beberapa kendaraan berat lainnnya Temporary Washing Bay Desain Washing Bay Washing bay dapat berupa struktur sementara atau permanen. Washing Bay juga bisa model terbuka atau tertutup. Setiap jenis washing bay memiliki kelebihan dan keterbatasan. Jenis washing bay yang sesuai tergantung pada kebutuhan dan keadaan masing-masing. Agar sesuai dengan yang dibutuhkan, washing bay memerlukan beberapa atau semua komponen berikut: Perangkat pra-perawatan Pemisah min
Post a Comment
Read more

Macam – Macam Cacat Las

Weld Defect atau Cacat las adalah hasil pengelasan yang tidak memenuhi syarat keberterimaan yang sudah dituliskan di standart (ASME IX, AWS, API, ASTM). Penyebab cacat las dapat dikarenakan adanya prosedur pengelasan yang salah, persiapan yang kurang dan juga dapat disebabkan oleh peralatan serta consumable yang tidak sesuai standart. Jenis cacat las pada pengelasan ada beberapa tipe yaitu cacat las internal (berada di dalam hasil lasan) dan cacat las visual (dapat dilihat dengan mata). Jika kita ingin mengetahui defect atau cacat pengelasan internal maka kamu memerlukan alat uji seperti Ultrasonic Test dan Radiography Test untuk pengujian yang tidak merusak, sedangkan untuk uji merusak kamu dapat menggunakan uji Bending atau makro. Untuk jenis jenis cacat pengelasan visual atau surface Anda dapat menggunakan pengujian Penetrant Test, Magnetic Test atau kaca pembesar. Cacat Las Undercut Undercut adalah sebuah cacat las yang berada di bagian permukaan atau akar, bentuk cacat i
Post a Comment
Read more