Casting Defect / Cacat Casting (part 2) Skip to main content

Casting Defect / Cacat Casting (part 2)

lanjutan dari Casting Defect / Cacat Casting (part 1)
6. Cut and Wash
Cuts and washes adalah area logam berlebih yang muncul saat logam cair mengikis pasir cetakan. Dalam pengecoran, potongan adalah proyeksi rendah yang berkurang tingginya saat memanjang di sepanjang permukaan seret. Dalam hal ini, pasir tidak memiliki kekuatan yang cukup untuk menahan erosi. Pemotongan dan pencucian biasanya cenderung ke sisi di mana tekanan logam cair lebih tinggi.
Penyebab
  • Hal ini dapat terjadi karena aliran logam cair berkecepatan tinggi, sehingga kelebihan logam melewati gerbang.
  • Bisa juga disebabkan oleh logam berlebih di beberapa bagian cetakan. 
Solusi
  • Pastikan untuk memeriksa desain yang tepat dari sistem gating.
  • Meningkatkan kekuatan inti dan cetakan.
  • Menambahkan lebih banyak pengikat tambahan ke pasir yang menghadap dan inti.
7. Fusion / Perpaduan
Fusion juga merupakan cacat pengecoran yang biasanya diamati ketika butiran pasir bercampur dengan logam cair yang mengalir. Akibatnya, lapisan tipis kerak vitreous yang keras melekat erat pada pengecoran. Ini terutama disebabkan oleh refraktori pasir yang rendah. Refraktori pasir yang rendah mencegahnya menahan suhu tinggi logam cair.
Penyebab
Ketika pasir tidak memiliki refraktori. 
  • Melebihi suhu penuangan logam.
  • Menambahkan logam ke butiran pasir.
Solusi
  • Meningkatkan refraktori bahan cetakan.
  • Menurunkan suhu penuangan logam cair.
8. Drops
Hal ini terutama terjadi saat pengecoran masih dalam kondisi cair. Cacat drop-casting terjadi ketika retakan muncul di permukaan atas pasir, menyebabkan potongan pasir jatuh ke dalam logam yang meleleh. Dengan demikian, proyeksi berbentuk tidak biasa dan tidak beraturan terbentuk di permukaan pengecoran. Selain itu juga dapat menyebabkan permukaan logam menjadi kotor dan tidak dapat digunakan.
Penyebab
  • Ramming yang lembut dan kekuatan pasir yang rendah.
  • Fluks logam cair yang tidak mencukupi. Fluxing berarti penambahan suatu zat dalam logam cair untuk menghilangkan kotoran. Setelah fluxing kotoran dari logam cair dapat dengan mudah dihilangkan.
  • Penguatan proyeksi pasir yang tidak memadai dalam mengatasi.
Solusi
  • Menggunakan pasir yang memiliki kekuatan lebih tinggi.
  • Membersihkan kontaminan logam cair dengan peremajaan yang tepat.
  • Penguatan proyeksi pasir yang tidak memadai dengan gagger atau paku.
  • Pasir berkekuatan tinggi harus digunakan dengan serudukan keras yang tepat.
9. Metal Penetration / Penetrasi Logam
Cacat ini dapat diamati dalam situasi di mana logam cair memasuki bukaan atau celah di pasir cetakan. Akibatnya, ini menghasilkan permukaan pengecoran yang kasar dan tidak rata, yang terlihat jelas. Hal ini terutama karena ukuran butiran pasir cetakan terlalu kasar, yang mencegah aliran yang tepat dari logam cair ke cetakan. Dengan demikian, ia akan memperoleh permukaan yang kasar dan tidak beraturan, sehingga mengurangi estetika.
Penyebab
  • Karena permeabilitas tinggi dan pasir berkekuatan rendah. 
  • Benturan pasir halus atau lembut. 
  • Tidak adanya cetakan mencuci. 
Solusi
  • Hal ini dapat dicegah dengan menggunakan kekuatan tinggi, ukuran butir kecil, dan pasir permeabilitas rendah.
  • Memastikan serudukan pasir yang keras.
  • Berikan penghalang terhadap penetrasi logam dengan melapisi permukaan cetakan dengan pencuci cetakan.
10. Shrinkage Cavity
Pembentukan rongga pada pengecoran akibat kontraksi volumetrik disebut rongga penyusutan.
Penyebab
  • Karena pemadatan logam cair yang tidak terkendali. 
  • Terutama karena suhu penuangan terlalu tinggi.
Solusi
  • Menerapkan prinsip pemadatan terarah untuk desain cetakan.
  • Penggunaan chills (alat yang digunakan untuk mempromosikan pemadatan di bagian tertentu dari pengecoran logam) dan padding.
11. Runout
Runout adalah cacat pengecoran pasir dimana logam cair keluar dari cetakan yang mengakibatkan rongga cetakan tidak terisi seluruhnya dan tercipta bagian yang hilang/tidak lengkap.
Penyebab
  • Desain cetakan presisi rendah
  • Flask yang tidak tepat
Solusi
  • Gunakan desain cetakan pasir yang tepat.
  • Menolak cetakan pasir yang tidak memenuhi syarat sebelum menuangkan logam
  • Pilih bahan tahan suhu tinggi untuk cetakan pasir untuk mencegah keausan
12. Slag Inclusion
Sebagai hasil dari penuangan logam cair yang mengandung partikel terak ke dalam rongga cetakan dan pemadatan logam cair, terjadi inklusi terak. Cacat biasanya ditemukan pada permukaan coran. Ini menurunkan sifat mekanik dari produk akhir. Kenampakan cacatnya berupa pintu masuk atau kantong seperti pita dengan ujung tajam dan bentuk tidak beraturan. Banyak jenis inklusi lain yang tersedia untuk dicari, seperti pasir, paku, kotoran, atau oksida. Tebalnya hanya beberapa milimeter. Slag dapat dengan mudah dilihat tanpa menggunakan alat apa pun.
Penyebab
  • Bahan mentah dan masukan peleburan mengandung kotoran (oksida, nitrida, karbida, sulfida, dll.)
  • Desain sistem penuangan yang tidak tepat menyebabkan terak ditarik ke dalam rongga cetakan selama proses penuangan
  • Bahan yang terkikis dari tungku peleburan, cangkir tuang.
  • Pencemaran yang mengandung cetakan pasir
  • Terak tidak dihilangkan dan dibersihkan setelah langkah pemurnian, ditambah cairan paduan diaduk secara berlebihan di bawah suhu tinggi yang menyebabkan reoksidasi
Solusi
  • Defect ini dapat dicegah dengan pembersihan cetakan secara teratur.
  • Menggunakan desain yang tepat dari sistem gating.
  • Gunakan logam cair yang bersih.
  • Menganalisis perubahan paduan logam dengan sepotong kecil bahan paduan.
13. Hot or Hard Spot
Jenis cacat pengecoran ini terjadi ketika suatu area pada pengecoran mendingin lebih cepat daripada material di sekitarnya. Titik panas mengacu pada bagian pengecoran yang lebih keras dari area sekitarnya. Ini juga disebut sebagai hard spot dalam beberapa kasus.
Penyebab
  • Pendinginan yang cepat pada area pengecoran dibandingkan dengan material di sekitarnya menyebabkan cacat ini.
Solusi
  • Cacat ini dapat dihindari dengan menggunakan praktik pendinginan yang tepat.
  • Ubah komposisi kimia logam.
14.Hot Tear or Crack
Selama proses pendinginan logam cair, tegangan sisa (tarik) pada material menyebabkan pengecoran gagal. Dalam hal ini, kegagalan pengecoran terlihat seperti retakan, yang disebut hot tear atau crack. Cacat ini biasanya diamati selama pemadatan pengecoran logam. Beberapa retakan terlihat jelas dan mudah dilihat dengan mata telanjang, sementara yang lain mungkin memerlukan peralatan khusus. Ini biasanya terlihat sebagai pola tidak beraturan atau linier pada bagian die-cast.
Penyebab
  • Ini karena kontraksi termal pada permukaan logam. 
  • Suhu penuangan logam buruk. 
  • Proses penempatan dan pemadatan yang tidak tepat. 
Solusi
  • Menghilangkan tegangan sisa dari pengecoran logam.
  • Memastikan ketebalan seragam di seluruh material.
  • Menggunakan metode solidifikasi standar dan menempatkan gerbang dengan benar.
15. Cold Shut
Cold shut dalam pengecoran adalah garis atau retakan yang terbentuk di bagian tengah permukaan pengecoran di tepi yang kasar yang mengakibatkan titik lemah. Cold shut terlihat dengan mata telanjang dan hasil casting sering ditolak jika mengandung cacat cold shut.
Penyebab
  • Desain gating system yang salah. 
  • Hal ini disebabkan rendahnya suhu logam cair. 
  • Kurangnya fluiditas logam cair. Ini dihindari dengan
Solusi
  • Mengoptimalkan sistem gating dan memastikan aliran logam yang tepat.
  • Meningkatkan permeabilitas gas cetakan.
  • Meningkatkan suhu penuangan logam.
lanjutan Casting Defect / Cacat Casting (part 3)
Labels:

Comments

Post a Comment

Popular posts from this blog

Metode Hydraulic Static Pile Driver (HSPD)

Hydraulic Static Pile Driver (HSPD) adalah suatu sistem pemancangan pondasi tiang yang dilakukan dengan Cara menekan tiang pancang masuk ke dalam tanah denganmenggunakan dongkrak hidraulis yang diberi beban berupa counterweight. Pada proses pemancangan tiang dengan menggunakan Hydraulic Static Pile Driver (HSPD), pelaksanaannya tidak menimbulkan getaran serta Gaya tekan dongkrak hidraulis langsung dapat dibaca melalui sebuah manometer sehingga besarnya Gaya tekan tiang setiap mencapai kedalaman tertentu dapat diketahui. Kapasitas alat pemancangan HSPD ini ada bermacam tipe yaitu 120 Ton, 320 Ton, 450 Ton, pemilihan alat disesuaikan dengan desain load / beban rencana tiang pancang. Untuk menghindari terjadinya penyimpangan prosedur kerja yang tak terkendali, maka prosedur kerja harus diikuti secara cermat. Oleh karena itu, segala perubahan atau penyesuaian yang dilakukan sebagai antisipasi atas kondisi lapangan hanya boleh dilaksanakan atas petunjuk dari site manager dan dengan persetuj...
1 comment
Read more

Pembongkaran / Pelepasan Bekisting / Formwork Removal

Pembongkaran bekisting beton yang disebut juga dengan strike-off atau removal formwork harus dilakukan hanya setelah beton memperoleh kekuatan yang cukup, paling sedikit dua kali tegangan yang mungkin dialami beton ketika bekisting dilepas. Penting juga untuk memastikan stabilitas bekisting yang tersisa selama pelepasan bekisting. Perhitungan Waktu Pembongkaran Bekisting yang Aman Untuk melanjutkan kegiatan konstruksi dengan lebih cepat, penting untuk menghitung perilaku struktur di bawahnya yaitu beban sendiri dan beban konstruksi. Jika hal ini dapat dilakukan dan komponen struktur dinyatakan aman, bekisting dapat dilepas. Jika perhitungan ini tidak memungkinkan, maka rumus berikut dapat digunakan untuk menghitung waktu pukulan bekisting yang aman, yaitu: Rumus ini diberikan oleh Harrison (1995) yang menjelaskan secara rinci latar belakang penentuan waktu pemindahan bekisting. Cara lain untuk menentukan kekuatan struktur beton adalah dengan melakukan uji tak merusak pada komponen stru...
1 comment
Read more

Profil Aluminium

(Lanjutan dari Kusen Aluminium) Bahan konstruksi aluminium tersebut antara lain : - berbentuk batangan dengan berbagai macam profil penampang. Setiap batangnya tersedia dengan panjang 6 meter, bentuk dan ukuran profil sangat bervariasi sesuai dengan kegunaannya dalam konstruksi  - berbentuk pita/pelat tipis dengan lebar tertentu ( missal ± 30 mm ) tersedia dalam bentuk gulungan ( rol ), biasanya untuk bahan awning dan krei. - bentuk-bentuk profil khusus seperti Handle daun pintu dan profil profil khusus lainnya. Berikut ini contoh-contoh bentuk profil penampang batang aluminium secara umum untuk berbagai jenis konstruksi ( khusus untuk kusen dan rangka daun pintu jendela) Contoh Jenis Kusen Aluminium yang umum dipasaran: Open back, ini adalah profil kusen aluminium yang banyak digunakan untuk pintu. Profil ini biasa diletakkan di tepi dinding untuk kusen pintu. Openback mempunyai salah satu bagian sisi yang terbuka, sisi yang terbuka ini ...
Post a Comment
Read more

Macam Bentuk Kuda - Kuda dan Profilnya

Untuk mewujudkan tampilan atap bangunan menarik, maka bentuk kuda-kuda perlu dirancang dengan baik, serta bahan yang digunakan dipilih sesuai kebutuhan bentuk atap. Perlu diketahui jenis bahan kuda-kuda yang bisa mengakomodir semua kebutuhan bentuk atap adalah baja profil. Kuda-kuda baja profil dapat digunakan untuk mewujudkan bentuk atap pelana, atap limasan, atap kubah/kerucut, atap lengkung, atap joglo, atap tenda dan sebagainya. Jenis Bahan & Bentuk Kuda-Kuda Berikut bentuk kuda-kuda baja profil yang dibedakan berdasarkan jenis bahan yang digunakan, antara lain: 1. Kuda-Kuda Cremona Siku Kuda-kuda cremona banyak ditemukan pada rangka atap bangunan-bangunan kuno peninggalan kolonial Belanda, yang artinya bentuk kuda-kuda ini sudah ada sejak ratusan tahun lalu. Hingga kini bentuk kuda-kuda ini banyak diimplementasikan pada atap bangunan rumah tinggal, gedung sekolah, perkantoran dan atap bangunan lainnya. Gambar contoh adalah bentuk kuda-kuda cremona dari bahan baja profil Siku. ...
Post a Comment
Read more

Macam – Macam Cacat Las

Weld Defect atau Cacat las adalah hasil pengelasan yang tidak memenuhi syarat keberterimaan yang sudah dituliskan di standart (ASME IX, AWS, API, ASTM). Penyebab cacat las dapat dikarenakan adanya prosedur pengelasan yang salah, persiapan yang kurang dan juga dapat disebabkan oleh peralatan serta consumable yang tidak sesuai standart. Jenis cacat las pada pengelasan ada beberapa tipe yaitu cacat las internal (berada di dalam hasil lasan) dan cacat las visual (dapat dilihat dengan mata). Jika kita ingin mengetahui defect atau cacat pengelasan internal maka kamu memerlukan alat uji seperti Ultrasonic Test dan Radiography Test untuk pengujian yang tidak merusak, sedangkan untuk uji merusak kamu dapat menggunakan uji Bending atau makro. Untuk jenis jenis cacat pengelasan visual atau surface Anda dapat menggunakan pengujian Penetrant Test, Magnetic Test atau kaca pembesar. Cacat Las Undercut Undercut adalah sebuah cacat las yang berada di bagian permukaan atau akar, bentuk cacat i...
Post a Comment
Read more

Base Course dan Sub Base Pada Perkerasan Jalan

Basecourse  adalah material urug yang paling baik untuk pekerjaan pengurugan baik itu jalan maupun bangunan. Karena dihasilkan dari batuan alam/batu gunung yang dihancurkan oleh mesin pemecah Batu / stone crusher, umum nya Basecourse/Beskos Terdiri dari Agregat/Batu Split (Batu Agregate Type 1/2, 2/3, 3/5), Batu Screening( Batuan ukuran 5-10 m ), dan Abu Batu. Gambar diatas adalah lapisan dalam konstruksi perkerasan tanpa mortar: A. Subgrade B. Subbase C. Base course D. Paver base as binder course E. Pavers as wearing course F. Fine-grained sand Perbedaan Base Course dan Subbase Course Dalam struktur perkerasan jalan dikenal beberapa lapisan, dua di antaranya adalah base course dan subbase course. Ini penjelasan lengkapnya terjadi dalam bentuk tabel di bawah: a. Definisi - Base course adalah lapisan perkerasan jalan yang disebut juga lapis pondasi atas, letaknya di antara lapis pondasi bawah dan lapis permukaan jalan. - Subbase Course adalah lapisan perkerasan perkerasan jalan ya...
Post a Comment
Read more

Struktur Baja (part 4) Perencanaan Struktur Baja

Dimensi baja artinya ukuran panjang, lebar, tinggi maupun tonase material baja yang akan digunakan  untuk keperluan sebuah bangunan. Agar tahu merencanakan dimensi material baja sebelum pembangunan kita mulai adalah hal yang wajib dilaksanakan, termasuk untuk membangun sebuah gudang. Tujuan merencanakan dimensi material sangat penting, yaitu agar jenis dan ukuran material baja yang digunakan untuk konstruksi gudang tidak terlalu besar atau tidak terlalu kecil. Sebab ukuran material yang terlalu besar mengakibatkan biaya pembangunan tidak efisien, sebaliknya ukuran material yang terlalu kecil akan mengakibatkan bangunan tidak kokoh. 1. Mengetahui Data Bangunan Berikut data yang diperlukan dalam perencanaan dimensi material untuk struktur baja: 1.Ukuran Bangunan Gudang Yaitu data mengenai panjang dan lebar gudang yang akan dibangun. Sebab ukuran bangunan berpengaruh langsung pada dimensi material baja yang akan digunakan, maka sedapat mungkin ukuran gudang dibuat berbentuk persegi, ...
Post a Comment
Read more