Standar Teknik - Part 2 (ANSI) Skip to main content

Standar Teknik - Part 2 (ANSI)

ANSI

American National Standards Institute (ANSI) adalah sebuah lembaga nirlaba swasta yang mengawasi pengembangan standar konsensus sukarela untuk produk, jasa, proses, sistem, dan personil di Amerika Serikat. Lembaga tersebut mengawasi pembuatan, diberlakukannya, dan penggunaan ribuan norma dan pedoman yang secara langsung berdampak bisnis di hampir setiap sektor.

Lembaga tersebut juga mengkoordinasikan standar Amerika Serikat dengan standar internasional sehingga produk-produk Amerika Serikat dapat digunakan di seluruh dunia. Lembaga tersebut memberi akreditasi untuk standar yang yang dikembangkan oleh perwakilan dari lembaga pengembang standar, instansi pemerintah, kelompok konsumen, perusahaan, dan lain-lain. Standar tersebut memastikan agar karakteristik dan kinerja produk yang konsisten sehingga masyarakat menggunakan definisi dan istilah yang sama, dan produk diuji dengan cara yang sama. ANSI juga memberi akreditasi bagi organisasi yang melaksanakan sertifikasi produk atau personel sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan dalam standar internasional.

American National Standards Institute didirikan pada tanggal 19 Oktober 1918 dengan misi untuk meningkatkan daya saing global bagi bisnis dan kualitas hidup Amerika Serikat dengan mempromosikan serta memfasilitasi standar konsensus sukarela dan sistem penilaian kesesuaian.


Sejarah ANSI
ANSI awalnya dibentuk pada tahun 1918, ketika lima perkumpulan insinyur dan tiga lembaga pemerintah mendirikan Komite Standar Teknik Amerika (AESC). Pada tahun 1928, AESC menjadi American Standards Association (ASA). Pada tahun 1966, ASA direorganisasi dan menjadi United States of America Standards Institute (USASI). Nama sekarang diadopsi pada tahun 1969.

Sebelum tahun 1918, lima lembaga teknik pendiri ini:
  • American Institute of Electrical Engineers  (AIEE, sekarang IEEE)
  • American Society of Mechanical Engineers(ASME)
  • American Society of Civil Engineers (ASCE)
  • American Institute of Mining Engineers / (AIME, sekarang American Institute of Mining, Metallurgical, dan Petroleum Engineers)
  • American Society for Testing and Materials (sekarang ASTM Internasional)

telah menjadi anggota United Engineering Society (UES). Atas perintah AIEE, mereka mengundang Departemen Perang AS, Angkatan Laut (digabung pada tahun 1947 untuk menjadi Departemen Pertahanan (Department of Defense  atau DOD) dan perdagangan untuk bergabung dalam mendirikan organisasi standar nasional.

Pada tahun 1931, organisasi (berganti nama menjadi ASA pada tahun 1928) menjadi berafiliasi dengan Komite Nasional A.S. dari Komisi Elektroteknik Internasional (IEC), yang telah dibentuk pada tahun 1904 untuk mengembangkan standar listrik dan elektronik. [7]


Anggota ANSI
Anggota ANSI adalah lembaga pemerintah, organisasi, badan akademik dan internasional, dan individu. Secara total, Institut mewakili kepentingan lebih dari 270.000 perusahaan dan organisasi dan 30 juta profesional di seluruh dunia


Kegiatan internasional
Selain memfasilitasi pembentukan standar di Amerika Serikat, ANSI mempromosikan penggunaan standar A.S secara internasional, mengadvokasi kebijakan dan posisi teknis A.S. di organisasi standar internasional dan regional, dan mendorong penerapan standar internasional sebagai standar nasional jika perlu.

Institut adalah perwakilan resmi AS untuk dua organisasi standar internasional utama, Organisasi Internasional untuk Standarisasi (ISO), sebagai anggota pendiri dan Komisi Elektroteknik Internasional (IEC), melalui Komite Nasional AS (USNC). ANSI berpartisipasi dalam hampir seluruh program teknis ISO dan IEC, dan mengelola banyak komite dan subkelompok utama. Dalam banyak contoh, standar A.S. dibawa ke ISO dan IEC, melalui ANSI atau USNC, di mana standar tersebut diadopsi secara keseluruhan atau sebagian sebagai standar internasional.

Adopsi standar ISO dan IEC karena standar Amerika meningkat dari 0,2% pada tahun 1986 menjadi 15,5% pada bulan Mei 2012


Panel Standar
Lembaga ini mengelola sembilan panel standar:
  • ANSI Homeland Defense and Security Standardization Collaborative (HDSSC)
  • ANSI Nanotechnology Standards Panel (ANSI-NSP)
  • ID Theft Prevention and ID Management Standards Panel (IDSP)
  • ANSI Energy Efficiency Standardization Coordination Collaborative (EESCC) ANSI
  • Nuclear Energy Standards Coordination Collaborative (NESCC)
  • Electric Vehicles Standards Panel (EVSP)
  • ANSI-NAM Network on Chemical Regulation
  • ANSI Biofuels Standards Coordination Panel
  • Healthcare Information Technology Standards Panel (HITSP)

Masing - masing panel bekerja untuk mengidentifikasi, mengoordinasikan, dan menyelaraskan standar yang relevan dengan bidang - bidang ini.

Pada tahun 2009, ANSI dan Institut Nasional Standar dan Teknologi /  National Institute of Standards and Technology (NIST) membentuk Kolaborasi Koordinasi Standar Energi Nuklir (NESCC). NESCC adalah inisiatif bersama untuk mengidentifikasi dan menanggapi kebutuhan standar saat ini dalam industri nuklir.


source:
https://mfebrianadhip.blogspot.com/2015/01/standar-teknik.html
http://id.wikipedia.org/wiki/American_National_Standards_Institute
https://en.wikipedia.org/wiki/American_National_Standards_Institute

Comments

Popular posts from this blog

Metode Hydraulic Static Pile Driver (HSPD)

Hydraulic Static Pile Driver (HSPD) adalah suatu sistem pemancangan pondasi tiang yang dilakukan dengan Cara menekan tiang pancang masuk ke dalam tanah denganmenggunakan dongkrak hidraulis yang diberi beban berupa counterweight. Pada proses pemancangan tiang dengan menggunakan Hydraulic Static Pile Driver (HSPD), pelaksanaannya tidak menimbulkan getaran serta Gaya tekan dongkrak hidraulis langsung dapat dibaca melalui sebuah manometer sehingga besarnya Gaya tekan tiang setiap mencapai kedalaman tertentu dapat diketahui. Kapasitas alat pemancangan HSPD ini ada bermacam tipe yaitu 120 Ton, 320 Ton, 450 Ton, pemilihan alat disesuaikan dengan desain load / beban rencana tiang pancang. Untuk menghindari terjadinya penyimpangan prosedur kerja yang tak terkendali, maka prosedur kerja harus diikuti secara cermat. Oleh karena itu, segala perubahan atau penyesuaian yang dilakukan sebagai antisipasi atas kondisi lapangan hanya boleh dilaksanakan atas petunjuk dari site manager dan dengan persetuj

Pondasi Jalur atau Memanjang (Strip Foundations)

Pondasi jalur/ pondasi memanjang (kadang disebut juga pondasi menerus) adalah jenis pondasi yang digunakan untuk mendukung beban memanjang atau beban garis, baik untuk mendukung beban dinding atau beban kolom   dimana penempatan kolom   dalam jarak yang dekat dan fungsional kolom tidak terlalu mendukung beban berat sehingga pondasi tapak tidak terlalu dibutuhkan. Pondasi jalur/ pondasi memanjang biasanya dapat dibuat dalam bentuk memanjang dengan potongan persegi ataupun trapesium. Bisanya digunakan untuk pondasi dinding maupun kolom praktis. Bahan untuk pondasi ini dapat menggunakan pasangan patu pecah, batu kali, cor beton tanpa tulangan dan dapat juga menggunakan pasangan batu bata dengan catatan tidak mendukung beban struktural. Pondasi Jalur atau Pondasi Memanjang Pondasi ini digunakan pada bangunan sederhana yang kondisi tanah aslinya cukup baik. Biasanya kedalaman pondasi ini antara 60 - 80 cm. Dengan lebar tapak sama dengan tingginya. Kebutuhan bahan baku untuk pondasi in

Penentuan Berat Hammer untuk Tiang Pancang

Lanjutan dari Pondasi Tiang Pancang dengan Drop Hammer Hal yang perlu diperhatikan untuk penentuan berat Hammer: 1) Untuk tiang pancang beton precast yang berat ke dalam lapisan tanah yang padat seperti pada stiff clay, compact gravel dan sebagainya maka akan sesuai bila dipilih alat pancang yang mempunyai : - Berat penumbuk (hammer) yang besar. - Tinggi jatuh pendek. - Kecepatan hammer yang rendah pada saat hammer menimpa tiang pancang. Type alat pancang yang sesuai dengan pekerjaan ini adalah type Single – Acting Hammer. Dengan keadaan alat pancang tersebut akan diperoleh lebih banyak energi yang disalurkan pada penurunan tiang pancang dan mengurangi kerusakan-kerusakan pada kepala tiang pancang akibat pemancangan.  2) Untuk tiang pancang yang ringan atau tiang pipa dan baja yang berbentuk pipa tipis sering terjadi pipa tersebut rusak sebelum mencapai kedalaman yang direncankan sehingga pada tanah padat akan sesuai bila dipergunakan alat pancang yang mempun

Metode Pelaksanaan Pekerjaan Tulangan Struktur

Secara umum, pekerjaan pembesian merupakan bagian dari pekerjaan struktur. Pekerjaan ini memegang peranan penting dari aspek kualitas pelaksanaan mengingat fungsi besi tulangan penting dalam kekuatan struktur gedung. Berikut adalah metode pelaksanaan pekerjaan pembesian mulai dari tahap penyimpanan hingga pemasangan tulangan. Pengadaan Material Baja Tulangan Material yang digunakan untuk pekerjaan pembesian gedung pada umumnya adalah baja tulangan ulir. Material berasal dari supplier dan diangkut ke lokasi proyek menggunakan truk. Material yang telah sampai ke lokasi proyek akan diuji terlebih dahulu untuk memeriksa mutu dan kualitas seperti yang sudah ditetapkan. Pengujian yang dilakukan pada umumnya adalah tes tarik, tes tekuk, dan tes tekan. Sampel diambil secara acak untuk setiap beberapa ton baja ntuk masing-masing diameter dengan panjang masing-masing 1 meter. Apabila mutunya sesuai dengan spesifikasi, maka material baja tulangan akan disimpan. Jika tidak sesuai,

Sistem Plumbing dan Sanitasi

PLAMBING : untuk air bersih SANITASI : untuk pembuangan (cair dan padat) PLAMBING : penyediaan air bersih yang dikehendaki dengan tekanan dan debit yang cukup SANITASI : membuang atau pengeluaran air kotor dari tempat tertentu tanpa mencemarkan bagian lainnya. PERALATAN SANITER : SHAFT : lubang di lantai yang digunakan untuk saluran - saluran vertikal LAVATORI : wastafel URINAL : pembuangan air kencing pria BIDET : pembuangan air kencing wanita FLOOR DRAIN : pembuangan air di kamar mandi PIPA AIR BERSIH harus diisi penuh dengan air. PIPA SANITASI digunakan hanya separuh dari pipa. JENIS DAN PERALATAN PLAMBING : 1. Peralatan Air Minum 2. Peralatan Air Panas 3. Peralatan Pembuangan dan Vent 4. Peralatan Saniter ( Plumbing Fixture) : Peralatan Pemadam Kebakaran Peralatan Pengolahan Air Kotor Peralatan Penyediaan Gas Peralatan Dapur Besar Peralatan Pencucian (laundry) Peralatan Air Pendingin (CHILER) dan berbagai pipa i

Washing Bay / Tempat Cuci Kendaraan

Washing bay digunakan untuk membersihkan kotoran, oli dan limbah lainnya dari kendaraan dan peralatan. Ini penting untuk melindungi kendaraan dari korosi dan meminimalkan perawatan karena peningkatan keausan. Sebagian besar aplikasi dapat menggunakan tempat cuci kendaraan standar untuk menyelesaikan tugas ini. Namun, beberapa industri menggunakan peralatan yang tidak pernah bisa masuk ke tempat cuci kendaraan pada umumnya, antara lain: Kendaraan konstruksi Kendaraan dan peralatan pertambangan Kendaraan pengangkut Peralatan Industri Beberapa kendaraan berat lainnnya Temporary Washing Bay Desain Washing Bay Washing bay dapat berupa struktur sementara atau permanen. Washing Bay juga bisa model terbuka atau tertutup. Setiap jenis washing bay memiliki kelebihan dan keterbatasan. Jenis washing bay yang sesuai tergantung pada kebutuhan dan keadaan masing-masing. Agar sesuai dengan yang dibutuhkan, washing bay memerlukan beberapa atau semua komponen berikut: Perangkat pra-perawatan Pemisah min

Macam – Macam Cacat Las

Weld Defect atau Cacat las adalah hasil pengelasan yang tidak memenuhi syarat keberterimaan yang sudah dituliskan di standart (ASME IX, AWS, API, ASTM). Penyebab cacat las dapat dikarenakan adanya prosedur pengelasan yang salah, persiapan yang kurang dan juga dapat disebabkan oleh peralatan serta consumable yang tidak sesuai standart. Jenis cacat las pada pengelasan ada beberapa tipe yaitu cacat las internal (berada di dalam hasil lasan) dan cacat las visual (dapat dilihat dengan mata). Jika kita ingin mengetahui defect atau cacat pengelasan internal maka kamu memerlukan alat uji seperti Ultrasonic Test dan Radiography Test untuk pengujian yang tidak merusak, sedangkan untuk uji merusak kamu dapat menggunakan uji Bending atau makro. Untuk jenis jenis cacat pengelasan visual atau surface Anda dapat menggunakan pengujian Penetrant Test, Magnetic Test atau kaca pembesar. Cacat Las Undercut Undercut adalah sebuah cacat las yang berada di bagian permukaan atau akar, bentuk cacat i